[发明专利]一种大型压制槽钢的矫正工艺

说明书

本发明公开一种大型压制槽钢的矫正工艺，包括以下步骤：步骤一、将初步成型的U型槽钢放置到平台上，槽钢口朝上放置，划出底面上中心线，槽钢长度上间隔距离做平面，利用激光标线仪检查翼板间隔的点上有效位置距中心面的数值；步骤二、根据数值在U型槽钢腹板内侧或外侧的圆弧处进行加热，并在槽钢开口处设置若干个楔板作为工艺支撑，以及在槽钢内部两翼板之间设置若干个丝杠，在加热的条件下调整丝杠的松紧来调整两翼板之间的距离，使之满足制造标准要求；步骤三、待零件整体冷却后，去掉楔板及丝杠，利用激光标线仪检查截面有效位置的距离，超差处再进一步修矫至合格，该方法不仅提高了胎具利用率，还缩短了产品的制造周期，有效降低工艺成本。

技术领域

本发明涉及钢结构制造技术领域，具体的说是一种大型压制槽钢的矫正工艺。

背景技术

随着我国国力的增强和科技水平的提升，钻井装备能力和钻进技术水平有了长足得发展。目前竖井钻机已大量应用到煤炭，冶金，城市建设，港口，水利，民生、军事工程、海上风电等领域，应用广泛。竖井钻机主体部件——钻架是由大型U型槽钢装焊而成。目前大型U型槽钢通常的制造工艺是采用专用设备和胎具进行压制。由于不同型号的钻机使用的U型槽钢规格也不相同。因此，利用现有设备对初步成型的U型槽钢选择合理的工艺进行矫正，使之满足制造标准要求的工艺方法，将大大降低设备采购，胎具制造等工艺成本，缩短产品的生产周期，提高生产效率。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种大型压制槽钢的矫正工艺，即用现有设备及胎具将U型槽钢初步压制成型后，选择合适的位置进行机械和火焰联合矫正，使之符合制造标准要求的一种工艺。这种方法不仅提高了胎具利用率，还缩短了产品的制造周期，有效地降低了工艺成本。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种大型压制槽钢的矫正工艺，包括以下步骤：

步骤一、将初步成型的U型槽钢放置到平台上，槽钢口朝上放置，划出底面上中心线，槽钢长度上等间隔距离做平面，利用激光标线仪检查翼板间隔的点上有效位置距中心面的数值；

步骤二、根据步骤一得到的数值在U型槽钢腹板内侧或外侧的圆弧处进行加热，并在槽钢开口处设置若干个楔板作为工艺支撑，以及在槽钢内部两翼板之间设置若干个丝杠，在加热的条件下调整丝杠的松紧来调整两翼板之间的距离，使之满足制造标准要求；

步骤三、待零件整体冷却后，去掉楔板及丝杠，利用激光标线仪检查截面有效位置的距离，超差处再进一步修矫至合格。

进一步的，步骤一中间隔距离为500mm。

进一步的，当测到的有效位置距中心面的数值大于理论数值时，在槽钢腹板的内侧圆弧处加热，并在槽钢开口外部设置楔板以及在槽钢内部设置丝杠，调整丝杠使丝杠长度减小，翼板向中心收缩，翼板之间的距离随之减小。

进一步的，当测到的有效位置距中心面的数值小于理论数值时，在槽钢腹板的外侧圆弧处加热，并在槽钢开口内部设置楔板以及丝杠，调整丝杠使丝杠长度增大，翼板向外张开，翼板之间的距离随之增加。

进一步的，步骤三中当截面有效位置尺寸合格后，再利用弯尺检查翼板的垂直度，对垂直度超差的位置在翼板与圆弧的切点处再次进行加热，之后装焊丝杠及楔板，在加热的条件下调整丝杠的松紧来调整两翼板之间的距离，使之满足制造标准要求。

进一步的，当翼板与腹板之间夹角大于90°时，加热翼板内侧圆弧，并在槽钢开口外部设置楔板以及在槽钢内部设置丝杠，调整丝杠使丝杠长度减小，翼板向中心收缩，翼板之间的距离随之减小。

进一步的，当翼板与腹板之间夹角小于90°时，加热翼板外侧圆弧，并在槽钢开口内部设置楔板以及丝杠，调整丝杠使丝杠长度增大，翼板向外张开，翼板之间的距离随之增加。

本发明的有益效果在于：