[发明专利]一种冷轧基料的生产工艺

权利要求书

1.一种冷轧基料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、铁水预处理：

在1300℃以上的还原气氛下镁粉和S元素有较强的亲和力，通过气体搅拌，其脱S理论为：

Mg+[S]＝(MgS)

Mg+[S]+(CaO)＝(MgO)+(CaS)

在铁水脱S渣中主要以(MgS)、(CaS)的形式存在，若随铁水进入转炉，在转炉冶炼温度和氧化气氛下可发生回S反应，其反应为：

(MgS)+(CaS)+[O]＝(MgO)+(CaS)+2[S]

在1600℃以上的炼钢温度下，标准反应焓为负，随着钢中自由氧的不断增加，反应向正方向进行；

b、转炉：

转炉氧化气氛下的脱S理论主要在于渣-钢间的脱S分配比Ls(Ls＝(S)/[S])或渣中S容量Cs的控制，转炉氧化气氛下脱S理论为：

[S]+(O^2-)＝[O]+(S^2-) (1)

c、LF精炼：

钢水脱S的原理为：

(3CaO)+2[Al]+3[S]＝3(CaS)+(Al₂O₃) (2)

式中，T为钢水温度；为渣中的活度；为渣中活度；为渣中CaO的活度；为钢水S的活度；为钢水Al的活度。渣中和钢中S的活度分别用活度系数和浓度来表示，如下式所示：

a_CaS＝f_CaS(％S)a_S＝f_S[％S] (3)

将(3)式代入(2)式，整理后可得渣钢间S的分配比Ls：

d、检测冷轧成品的品质。

2.如权利要求1所述的一种冷轧基料的生产工艺，其特征在于：所述步骤a铁水预处理前检测铁水中S的含量：

S的质量分数大于等于0.040％，进行铁水预处理步骤；

S的质量分数小于0.040％，不进行铁水预处理步骤。

3.如权利要求1所述的一种冷轧基料的生产工艺，其特征在于：所述步骤b转炉包括以下步骤：

加入铁水：将经过预处理的铁水或者S的质量分数小于0.040％的铁水加入转炉中；

加入生铁块：将生铁块加入转炉中，与铁水混合；

转炉下渣：将铁水与生铁块精炼后产生的炉渣排出；

炉后渣洗：加入改质剂、石灰进行炉后渣洗。

4.如权利要求3所述的一种冷轧基料的生产工艺，其特征在于：所述生铁块中S的质量分数不超过0.03％。

5.如权利要求3所述的一种冷轧基料的生产工艺，其特征在于：所述转炉的下渣口设有滑板，控制转炉下渣。

6.如权利要求3所述的一种冷轧基料的生产工艺，其特征在于：所述炉后渣洗中改质剂和石灰总质量为200kg-500kg。

7.如权利要求1所述的一种冷轧基料的生产工艺，其特征在于：所述步骤cLF精炼钢包吹氩处理，用于脱S。

8.如权利要求1所述的一种冷轧基料的生产工艺，其特征在于：所述步骤cLF精炼的钢水中C的质量分数小于等于0.08％，Si的质量分数小于等于0.05％，Mn的质量分数在0.15％-0.30％之间，P的质量分数小于等于0.025％，S的质量分数小于等于0.025％，Alt的质量分数在0.020％-0.060％。

9.如权利要求1所述的一种冷轧基料的生产工艺，其特征在于：所述步骤a铁水预处理在铁水中加入CaO粉和Mg粉，用于去除铁水中的S。

10.如权利要求3所述的一种冷轧基料的生产工艺，其特征在于：所述改质剂为球团状，所述改质剂由三氧化二铝、氧化镁、二氧化硅、活性金属铝粉、氯化钠、氯化镁和氯化钾经过熔炼制成。