[发明专利]一种冷轧基料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种冷轧基料的生产工艺，包括以下步骤：a、铁水预处理：在1300℃以上的还原气氛下镁粉和S元素有较强的亲和力，通过气体搅拌，若随铁水进入转炉，在转炉冶炼温度和氧化气氛下可发生回S反应，在1600℃以上的炼钢温度下，标准反应焓为负，随着钢中自由氧的不断增加，反应向正方向进行；b、转炉，c、LF精炼：d、检测冷轧成品的品质。本发明在放宽Si控制上限之后，LF精炼过程造渣更充分，钢渣与钢液的搅拌更充分，这些均有利于钢中夹杂物的上浮去除，这使得钢水的洁净度更好，通过成分的优化，可以避免改判、使生产组织更顺畅，缩减脱硫工序可以降低预脱硫成本，降低了冷轧基料的生产成本。

技术领域

本发明属于管道清洗技术领域，具体为一种冷轧基料的生产工艺。

背景技术

建立高效、低成本洁净钢生产平台，国内钢铁企业都应努力实现的基本目标之一，建立洁净钢生产平台不能仅注重高端产品的研发，更应努力提高量大、面广的钢材产品的质量和生产效率，降低生产成本，由于冷轧基料属于冷轧的基础产品，而随着冷轧市场的好转其产量将进一步增大，冷轧基料钢种的效益占产线的效益的比重也将进一步增大，为此，极有必要进行工艺优化降低生产成本提升其效益空间；

目前的冷轧基料在生产时，采用转炉-连铸直接上钢工艺，流程长，成本高，冷轧基料生产时还需要控制硅的含量，因此导致冷轧基料生产的难度大，增加了改判损失。

发明内容

本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种冷轧基料的生产工艺。

本发明采用的技术方案如下：

一种冷轧基料的生产工艺，包括以下步骤：

a、铁水预处理：

在1300℃以上的还原气氛下镁粉和S元素有较强的亲和力，通过气体搅拌，其脱S理论为：

Mg+[S]＝(MgS)

Mg+[S]+(CaO)＝(MgO)+(CaS)

在铁水脱S渣中主要以(MgS)、(CaS)的形式存在，若随铁水进入转炉，在转炉冶炼温度和氧化气氛下可发生回S反应，其反应为：

(MgS)+(CaS)+[O]＝(MgO)+(CaS)+2[S]

在1600℃以上的炼钢温度下，标准反应焓为负，随着钢中自由氧的不断增加，反应向正方向进行；

b、转炉：

转炉氧化气氛下的脱S理论主要在于渣-钢间的脱S分配比Ls(Ls＝(S)/[S])或渣中S容量Cs的控制，转炉氧化气氛下脱S理论为：

[S]+(O^2-)＝[O]+(S^2-) (1)

c、LF精炼：

钢水脱S的原理为：

(3CaO)+2[Al]+3[S]＝3(CaS)+(Al₂O₃) (2)

式中，T为钢水温度；为渣中的活度；为渣中活度；为渣中CaO的活度；为钢水S的活度；为钢水Al的活度。渣中和钢中S的活度分别用活度系数和浓度来表示，如下式所示：

a_CaS＝f_CaS(％S)a_S＝f_S[％S] (3)

将(3)式代入(2)式，整理后可得渣钢间S的分配比Ls：

d、检测冷轧成品的品质。

优选的，所述步骤a铁水预处理前检测铁水中S的含量：