[发明专利]一种高频高Bs复合铁氧体材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高频高Bs复合铁氧体材料的制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：

1）通过配料、混合、预烧，分别制备锰锌铁氧体和镍锌铁氧体的预烧料，预烧温度为750~950℃，其中，锰锌铁氧体的成分为Fe₂O₃、ZnO和MnO，镍锌铁氧体的成分为Fe₂O₃、ZnO和NiO；

2）将锰锌铁氧体预烧料掺入助熔剂后砂磨至平均粒径0.5~3μm，助熔剂为Bi₂O₃、CuO、MoO₃中的一种或多种，将镍锌铁氧体预烧料掺入细化晶粒的纳米杂质及辅助成分砂磨至平均粒径0.5~3μm，细化晶粒的纳米杂质包括Nb₂O₅、CaCO₃中的一种或两种，辅助成分包括Co₂O₃、TiO₂、ZrO₂中的一种或多种；

3）将步骤2） 中获得的锰锌磁粉和镍锌磁粉二次预烧，预烧温度为800~1000℃；

4）将二次预烧后的锰锌磁粉砂磨至平均粒径0.5-3μm，将二次预烧后的镍锌磁粉高能球磨至平均粒径100-500nm；

5）将步骤4） 制备的两种磁粉在砂磨机中混合均匀后造粒压制成生坯；

6）将压制好的生坯在气氛炉中烧结得到最终产品，烧结温度为1000~1300℃。

2.根据权利要求1所述的高频高Bs复合铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1） 中，锰锌铁氧体的成分配比为Fe₂O₃ 65~75wt%、ZnO 1~10 wt%、余量为MnO，镍锌铁氧体的成分配比为Fe₂O₃ 62~70wt%、ZnO 10~25 wt%、余量为NiO。

3.根据权利要求1所述的高频高Bs复合铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1） 中，锰锌铁氧体的预烧温度为750-900℃，镍锌铁氧体的预烧温度为800-950℃。

4.根据权利要求1所述的高频高Bs复合铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2） 中助熔剂为Bi₂O₃、CuO、MoO₃中的一种或多种，成分含量为Bi₂O₃ 200-500ppm、CuO 500~5000ppm、MoO₃ 200-500ppm；细化晶粒的纳米杂质包括Nb₂O₅、CaCO₃中的一种或两种，成分含量为Nb₂O₅ 100~400ppm、CaCO₃ 100-800ppm；辅助成分包括Co₂O₃、TiO₂、ZrO₂中的一种或多种，成分含量为Co₂O₃ 1000~4000ppm、TiO₂ 1000~4000ppm、ZrO₂100 ~600ppm。

5.根据权利要求1所述的高频高Bs复合铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3） 中锰锌磁粉预烧温度为800-950℃，镍锌磁粉预烧温度为850-1000℃。

6.根据权利要求1所述的高频高Bs复合铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤5） 中锰锌磁粉和镍锌磁粉混合的质量比范围为3:7~7:3。

7.根据权利要求1所述的高频高Bs复合铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤5） 中，砂磨时间为10~15min。