[发明专利]高压型钢塑复合管自动化加工设备及钢塑复合管加工方法

权利要求书

1.高压型钢塑复合管自动化加工设备，其特征在于，它包括传送装置、抬升装置、夹具和加热装置；

所述传送装置包括两台带有传送链的输送机，传送链的链块上安装有用于支撑钢管的V字形限位块，输送机一侧侧壁上设置有若干个接近开关，传送装置两侧各自设立有抬升装置，抬升装置包括升降气缸以及安装在升降气缸推杆上的刀座，刀座顶部设置有多个用于支撑钢管的V字形槽体，抬升装置外侧设立有两套夹具，两套夹具对向设置，夹具包括伸缩气缸和安装在伸缩气缸推杆端部的充气管，充气管一侧焊接有支管，支管外接气源，夹具上方横向设置有加热装置，加热装置包括若干并排设置的线轨，所述线轨上可移动地安装有滑块，所述滑块底面安装有小车，小车底面设置有感应线圈。

2.根据权利要求1所述的高压型钢塑复合管自动化加工设备，其特征在于：所述小车底部设置有喷头，喷头通过水管外接水源，所述水管上设置有控制喷头开合的电磁阀。

3.根据权利要求2所述的高压型钢塑复合管自动化加工设备，其特征在于：所述感应线圈设置有防护罩。

4.根据权利要求1所述的高压型钢塑复合管自动化加工设备，其特征在于：所述夹具底部设置有可调节夹具高度的高度调节机构。

5.钢塑复合管加工方法，其特征在于，采用权利要求1-4任意一项所述的高压型钢塑复合管自动化加工设备进行加工。

6.根据权利要求5所述的钢塑复合管加工方法，其特征在于，它包括以下步骤：

1)使用钢管上料工具配合传送链的速度上料，设定若干数量钢管为一批次(例如可以设定8根钢管为一批次)；

2)将至少一个接近开关(安装在输送机的侧壁上)对应刀座最后一个V字形槽体设置且感应端朝上设置；

3)当该批次钢管上料完成并且该批次钢管的第一根到达步骤2)所述接近开关处时，触发该接近开关，使得输送机暂停移动；

4)抬升装置的升降气缸升起刀座，刀座将钢管抬升并脱离输送机；

5)当抬升装置将钢管抬升至最高位后两侧的夹具伸出充气管将钢管两端顶住，并开始向内充气，塑料膜被空气充实并抵住钢管内壁；

6)线轨带动加热装置移动，加热装置底面的感应线圈扫过钢管上方并对钢管进行加热，钢管内壁与塑料膜黏合；

7)线轨带动加热装置复位；

8)夹具复位；

9)抬升装置复位，钢管落回输送机的传送链上；

10)传送链继续运作将钢管输送人下一工序。

7.根据权利要求6所述的钢塑复合管加工方法，其特征在于，所述步骤7)中，所述加热装置复位过程中通过喷头向钢管喷水降温。