[发明专利]一种铝型材打孔装置

权利要求书

1.一种铝型材打孔装置，包括支撑架(1)、工作台(2)以及打孔机构(3)，其特征在于：所述的工作台(2)下端面设置有两组左右对称的支撑架(1)，每组支撑架(1)前后对称安装在工作台(2)下端面侧边，工作台(2)上端面前侧开设有让位槽(21)，工作台(2)上端面且位于让位槽(21)正上方安装有打孔机构(3)，其中：

所述的打孔机构(3)包括一号升降气缸(31)、升降板(32)、二号升降气缸(33)、转动电机(34)、转动轴(35)、钻头(36)、驱动杆(37)、复位弹簧(38)、固定块(39)、压动杆(30)、匚型板(310)、压板(311)以及丝杠(312)，其中所述的工作台(2)上端面且位于让位槽(21)左右两侧均安装有二号升降气缸(33)，两个二号升降气缸(33)伸缩端上端共同安装有升降板(32)，升降板(32)上端面左侧开设有放置槽，放置槽内部通过电机座安装有转动电机(34)，升降板(32)上端面自左向右通过轴承均匀安装有多个转动轴(35)，且转动轴(35)下端位于升降板(32)下方，转动电机(34)输出轴与转动轴(35)之间通过链条传动连接，工作台(2)上端面且位于二号升降气缸(33)外侧均通过气缸座安装有一号升降气缸(31)，两个一号升降气缸(31)伸缩端共同安装有匚型板(310)，匚型板(310)水平段下端面安装有与转动轴(35)一一对应的复位弹簧(38)，复位弹簧(38)下端安装有固定块(39)，转动轴(35)内部开设有矩形通槽(351)，矩形通槽(351)内部滑动设置有驱动杆(37)，其中所述的驱动杆(37)由驱动连杆(371)与转动连杆(372)共同组成，且驱动连杆(371)位于转动连杆(372)上方，驱动连杆(371)上端通过轴承与固定块(39)相连接，转动连杆(372)下端安装有钻头(36)，匚型板(310)水平段上端面开设有与复位弹簧(38)一一对应的放置通槽，放置通槽内部滑动设置有压动杆(30)，且压动杆(30)下端穿过复位弹簧(38)抵靠在固定块(39)上，匚型板(310)上端面设置有压板(311)，匚型板(310)水平段上端面通过轴承安装有左右对称的丝杠(312)，两个丝杠(312)均通过螺纹与压板(311)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔装置，其特征在于：所述的转动轴(35)左侧下方设置有连接凸起，连接凸起下端面安装有连接弹簧杆(352)，连接弹簧杆(352)下端安装有与钻头(36)相配合的一号打磨板(353)，转动连杆(372)左侧上下对称开设有滑动槽(373)，上下两个滑动槽(373)之间开设有滑动通槽(374)，上方的滑动槽(373)内部滑动设置有抵挡块(375)，矩形通槽(351)内部左侧设置有与用于对抵挡块(375)让位的滑槽(376)，抵挡块(375)下端面设置有倾斜面，抵挡块(375)与滑动槽(373)之间安装有一号弹簧杆(377)，下方的滑动槽(373)内部滑动设置有二号打磨板(378)，二号打磨板(378)与下方的滑动槽(373)上端面之间安装有二号弹簧杆(379)，滑动通槽(374)内部滑动设置有联动板(370)，联动板(370)与滑动通槽(374)下端面之间安装有联动弹簧(3710)，联动板(370)上下两端对称设置有驱动斜面，上方的驱动斜面抵靠在抵挡块(375)上，下方的驱动斜面抵靠在二号打磨板(378)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔装置，其特征在于：所述的升降板(32)前端面左右对称设置有固定凸起，两个固定凸起前端面共同安装有主油管(321)，主油管(321)后端面安装有与钻头(36)一一对应的副油管(322)，主油管(321)上端面贯穿滑动设置有与副油管(322)一一对应的滑柱(323)，滑柱(323)下端面安装有开合板(324)，滑柱(323)上套设有回位弹簧(325)，滑柱(323)上端面安装有连动杆(326)，连动杆(326)远离滑柱(323)的一端与固定块(39)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔装置，其特征在于：所述的升降板(32)后端面安装有收集箱(327)，收集箱(327)下端面安装有与钻头(36)一一对应的回收架(328)，回收架(328)内部开设有与收集箱(327)贯通的收集槽，收集箱(327)左右两端均设置有开口。