[发明专利]一种铝型材打孔装置

说明书

本发明涉及铝型材成型的技术领域，特别涉及一种铝型材打孔装置，包括支撑架、工作台以及打孔机构，本发明设计的打孔机构中，多个转动轴与钻头相互配合可以同时在铝型材上钻取多个孔，大大提高了打孔效率，其中根据打孔个数与打孔间距可以将非钻孔位置下的压动杆取下，再转动丝杠通过压板带动压动杆下移，从而压动杆通过固定块与驱动杆相互配合带动所需打孔位置上的钻头下移到打孔位置，故可以根据实际打孔所需改变钻孔过程中的钻头个数，提高钻头的适用性。

技术领域

本发明涉及铝型材成型的技术领域，特别涉及一种铝型材打孔装置。

背景技术

铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先将铝和其他合金元素加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝型材由于其良好的可塑性、导热性以及导电性广泛应用于工业生产中，其中在铝型材安装拼接前需要对其进行钻孔处理，以便于螺栓的连接。

传统的铝型材打孔过程中，若铝型材打孔的数量与打孔的间距不同则需要频繁改变钻头在打孔过程中位置，导致在铝型材打孔过程中耗费时间过长，影响铝型材的成型效率。

铝型材在打孔过程中钻孔处与其表面可能会存在尖锐凸起，若不对尖锐凸起进行打磨处理既可能影响铝型材表面的平滑度，又可能造成螺栓对铝型材紧固时与铝型材贴合不紧密，影响铝型材的安装拼接效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种铝型材打孔装置，包括支撑架、工作台以及打孔机构，所述的工作台下端面设置有两组左右对称的支撑架，每组支撑架前后对称安装在工作台下端面侧边，工作台上端面前侧开设有让位槽，工作台上端面且位于让位槽正上方安装有打孔机构。

所述的打孔机构包括一号升降气缸、升降板、二号升降气缸、转动电机、转动轴、钻头、驱动杆、复位弹簧、固定块、压动杆、匚型板、压板以及丝杠，其中所述的工作台上端面且位于让位槽左右两侧均安装有二号升降气缸，两个二号升降气缸伸缩端上端共同安装有升降板，升降板上端面左侧开设有放置槽，放置槽内部通过电机座安装有转动电机，升降板上端面自左向右通过轴承均匀安装有多个转动轴，且转动轴下端位于升降板下方，转动电机输出轴与转动轴之间通过链条传动连接，工作台上端面且位于二号升降气缸外侧均通过气缸座安装有一号升降气缸，两个一号升降气缸伸缩端共同安装有匚型板，匚型板水平段下端面安装有与转动轴一一对应的复位弹簧，复位弹簧下端安装有固定块，转动轴内部开设有矩形通槽，矩形通槽内部滑动设置有驱动杆，其中所述的驱动杆由驱动连杆与转动连杆共同组成，且驱动连杆位于转动连杆上方，驱动连杆上端通过轴承与固定块相连接，转动连杆下端安装有钻头，匚型板水平段上端面开设有与复位弹簧一一对应的放置通槽，放置通槽内部滑动设置有压动杆，且压动杆下端穿过复位弹簧抵靠在固定块上，匚型板上端面设置有压板，匚型板水平段上端面通过轴承安装有左右对称的丝杠，两个丝杠均通过螺纹与压板相连接。

优选的，所述的转动轴左侧下方设置有连接凸起，连接凸起下端面安装有连接弹簧杆，连接弹簧杆下端安装有与钻头相配合的一号打磨板，转动连杆左侧上下对称开设有滑动槽，上下两个滑动槽之间开设有滑动通槽，上方的滑动槽内部滑动设置有抵挡块，矩形通槽内部左侧设置有与用于对抵挡块让位的滑槽，抵挡块下端面设置有倾斜面，抵挡块与滑动槽之间安装有一号弹簧杆，下方的滑动槽内部滑动设置有二号打磨板，二号打磨板与下方的滑动槽上端面之间安装有二号弹簧杆，滑动通槽内部滑动设置有联动板，联动板与滑动通槽下端面之间联动弹簧，联动板上下两端对称设置有驱动斜面，上方的驱动斜面抵靠在抵挡块上，下方的驱动斜面抵靠在二号打磨板上。

优选的，所述的升降板前端面左右对称设置有固定凸起，两个固定凸起前端面共同安装有主油管，主油管后端面安装有与钻头一一对应的副油管，主油管上端面贯穿滑动设置有与副油管一一对应的滑柱，滑柱下端面安装有开合板，滑柱上套设有回位弹簧，滑柱上端面安装有连动杆，连动杆远离滑柱的一端与固定块相连接。