[发明专利]一种检测和评估液压缸内泄漏的恒值参数法及其检测装置

说明书

本发明公开了一种检测和评估液压缸内泄漏的恒值参数法及其检测装置。检测和评估液压缸内泄漏的恒值参数法，包括以下步骤：步骤(1)、测量液压缸内泄漏的准确压降值Δp；步骤(2)、判断被测液压缸是否符合标准：若液压缸内泄漏的准确压降值Δp与对应液压行程的乘积，即Δp×L小于评估液压缸内泄漏的标准参数C，即为则液压缸内泄漏符合标准，反之，则不符合标准。检测装置包括电机、液压泵、换向阀、被测件、管路拆装接头和压力传感器。本发明一种高效、简单、通用的检测和评估液压缸内泄漏的恒值参数法以及装置。

技术领域

本发明属于液压缸技术领域，具体涉及一种评估液压缸内泄漏的恒值参数法以及检测装置。

背景技术

液压缸泄漏分为外泄漏和内泄漏，是液压缸常见的一种故障，其中，内泄漏是指液压缸内部的油液由高压腔向低压腔泄漏，导致液压缸的输出力下降，严重影响液压系统的性能和效率。内泄漏故障发生率高且难以察觉，内泄漏量超标时会导致造成液压缸不能正常工作。

当前液压缸行业在进行内泄漏测试时，普遍是按照国标GB/T15622-2005《液压缸试验方法》和行业标准JB/T10205-2010《液压缸》执行，试验方法如下：在被测液压缸工作腔输入油液，加压至公称压力，测量经活塞泄漏至未加压腔的泄漏量。据调研，行业目前多采用量杯测量法检测液压缸内泄漏量，具体操作方法为：将无杆腔或有杆腔加压至公称压力，用量杯在未加压一腔的油口测量一定时间内泄漏油的体积。

国标和行标的测试方法在实际应用中存在如下问题：

(1)检测方法效率低。以双作用液压缸内泄漏标准为例，标准中规定的双作用液压缸(缸径)内泄漏范围为0.03mL/min-4.2mL/min，泄漏量极小。假设某一液压缸内泄漏量为0.01mL/min，若要检测到5mL的泄漏油液，则检测时间需要8个小时以上，检测效率极低。同时，由于液压油具有一定的粘度，泄漏的微量液压油常粘附在液压缸及管口内壁面，进一步加大了检测难度，无法满足批量产品质量快速检测需求。

(2)检测标准通用性差。现行标准中仅规定了19组标准尺寸液压缸的内泄漏量，且“一缸一标准”。但在实际应用中，制造商常常根据应用场合、安装空间等需求，为用户生产非标尺寸的液压缸，现有检测标准难以覆盖非标尺寸液压缸的检测。

综上所述，现有液压缸内泄漏检测方法效率低下。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高效、简单、通用的检测和评估液压缸内泄漏的恒值参数法以及检测装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

在一实施例中，提供了一种检测和评估液压缸内泄漏的恒值参数法，包括以下步骤：

步骤(1)、测量液压缸内泄漏的准确压降值Δp，即液压缸由于内泄漏而引起高压容腔的压力下降值；

步骤(2)、判断被测液压缸是否符合标准：若液压缸内泄漏的准确压降值Δp与对应液压行程的乘积，即Δp×L小于评估液压缸内泄漏的标准参数C，即为其中，Q为液压缸内泄漏量的标准值，K为油液弹性模量，t为液压缸内泄漏测量试验时间，L为液压缸行程，D为液压缸内径，则液压缸内泄漏符合标准，反之，则不符合标准。

在一实施例中，液压缸内泄漏的准确压降值Δp测量包括以下步骤：

步骤(1.1)、测量对照容腔压降：先向对照容腔供油，待其压力达到额定试验压力，使对照容腔处于保压状态，此时对照容腔的压力为p1-1，保压预定时间后，此时对照容腔的压力为p2-1，p1-1与p2-1的差值，即为对照容腔压降Δp_1；