[发明专利]一种降低欧冶炉工序能耗的方法

权利要求书

1.一种降低欧冶炉工序能耗的方法，其特征在于包括下列实施步骤：

1）、使用酸性球团矿搭配高碱度烧结矿，根据矿石的冶炼的性价比及经济性，得出适合欧冶炉还原炉炉料结构的配矿结构如下：烧结矿40%、球团矿57%、生矿3%，熟料率97%，提高球团矿抗压强度，使抗压强度大于2200N，稳定烧结矿成分，烧结矿碱度稳定在R=2.4倍、MgO：2.4%、转股＞80%；

2）、低焦比运行结构及燃料粒级管理：焦比为275kg，焦比中包括2500m³高炉排放的不使用的5-25mm焦丁，比例在130 kg/t铁，实现高炉与欧冶炉燃料的互补，大量消耗高炉不能全部使用的焦丁，去除焦丁比，大焦比在145 kg/t铁；拱顶喷煤，喷煤量稳定达到150 kg/tHM左右，大焦比下降30Kg/t.HM；

3）稳定气化炉的料位，出铁前25料位稳定在50%，出铁后24料位不小于100%，杜绝低料位或长期满料位；

4）稳定竖炉料位，雷达料位控制在20-20.5m之间，杜绝低料位，焦比为525kg，折418.43kgce/t吨铁标准煤；提高工厂压力，稳定在310kPa左右，降低煤气流速，使煤气还原更加充分；焦沫使用2500m³高炉外排焦沫，5-10mm的粒度组成在60%，沫煤的粒度组成5-10mm，保持在50%以上，焦沫的水分小于5%，沫煤的水分小于8%；

沫煤焦沫成分表

5）沫煤的挥发份控制＞35%，提高煤气发生量，顶煤气循环风口喷吹煤气技术消耗40Nm³/t铁的煤气，顶煤气循环风口喷吹煤气利于气化炉风口理论燃烧温度的降低，抑制Si的还原，稳定了气化炉炉况，降低了燃料消耗。