[发明专利]一种降低欧冶炉工序能耗的方法

说明书

本发明公开了一种降低欧冶炉工序能耗的方法，使用酸性球团矿搭配高碱度烧结矿，根据矿石的冶炼的性价比及经济性，得出适合欧冶炉还原炉炉料结构的配矿结构如下：烧结矿40%、球团矿57%、生矿3%，熟料率97%，提高球团矿抗压强度，使抗压强度大于2200N，稳定烧结矿成分，烧结矿碱度稳定在R=2.4倍、MgO：2.4%、转股＞80%；拱顶喷煤，喷煤量稳定达到150 kg/tHM左右，稳定气化炉的料位，出铁前25料位稳定在50%，出铁后24料位不小于100%，杜绝低料位或长期满料位；焦沫使用2500m³高炉外排焦沫，5‑10mm的粒度组成在60%，沫煤的粒度组成5‑10mm，保持在50%以上，焦沫的水分小于5%，沫煤的水分小于8%；沫煤的挥发份控制＞35%，提高煤气发生量，降低燃料消耗。

技术领域

本发明涉及非高炉冶金领域，尤其涉及一种降低欧冶炉工序能耗的方法。

背景技术

为解决传统的高炉炼铁法中存在的投资规模大，污染大的问题，自上世纪七十年代起，世界上开发出了一种COREX炉炼铁法，即熔融还原炼铁法。该炼铁法直接使用块煤和少量低强度焦炭入炉，用于产生熔炼铁水的热量和还原煤气。目前，世界上正在生产的COREX装置有如下五套：韩国浦项厂(Pohang) 第一座C2000COREX炉，印度JINDAL厂两座C2000COREX炉，南非SALDANHA厂 一座C2000COREX炉+直接还原竖炉，中国宝武集团八钢欧冶炉。作为世界上最先进的COREX，从宝钢罗泾搬迁至八钢后通过一系列的工艺技术改造后，具备自身的工艺技术特点，将COREX炉更名为欧冶炉。欧冶炉自2015年6月18开炉投产，是在COREX3000的基础上通过不断地进行设备、工艺技术创新，改善工艺流程，形成了具有欧冶炉工艺技术的，具备一定竞争力的非高炉冶炼工艺装备，填补了非高炉熔融还原炼铁领域的空白。欧冶炉的工序能耗的吨铁耗标准煤按照《综合能耗计算通则》（GB/T 2589—2008）折算，总工序能耗包括焦炭、煤、氧气、焦炉煤气、氮气、压缩空气、蒸汽、新水、软水、电耗。回收项包括：欧冶炉煤气和TRT发电量。欧冶炉工序能耗为469 kgce/t吨铁标准煤，达不到清洁生产一级标准（国际清洁生产先进水）（HJ/T427-2008）≤385kgce要求，减排节能压力较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低欧冶炉工序能耗的方法，在保证欧冶炉稳定运行的基础上，欧冶炉工序能耗降低到了低于炼铁工序能耗清洁生产一级标准要求，达到节能减排之目的。

一种降低欧冶炉工序能耗的方法，包括下列实施步骤：

1）、使用酸性球团矿搭配高碱度烧结矿，根据矿石的冶炼的性价比及经济性，得出适合欧冶炉还原炉炉料结构的配矿结构如下：烧结矿40%、球团矿57%、生矿3%、熟料率97%，提高球团矿抗压强度，使抗压强度大于2200N，稳定烧结矿成分，烧结矿碱度稳定在R=2.4倍、MgO：2.4%、转股＞80%；

2）、低焦比运行结构及燃料粒级管理：焦比为275kg，焦比中包括2500m³高炉排放的不使用的5-25mm焦丁，比例在130 kg/t铁，实现了高炉与欧冶炉燃料的互补，大量消耗高炉不能全部使用的焦丁，去除焦丁比，大焦比在145 kg/t铁；拱顶喷煤，喷煤量稳定达到150kg/tHM左右，大焦比下降30Kg/t.HM；

3）稳定气化炉的料位，出铁前25料位稳定在50%，出铁后24料位不小于100%，杜绝低料位或长期满料位；

4）稳定竖炉料位，雷达料位控制在20-20.5m之间，杜绝低料位，焦比为525kg，折418.43 kgce/t吨铁标准煤；提高工厂压力，稳定在310kPa左右，降低煤气流速，使煤气还原更加充分；焦沫使用2500m³高炉外排焦沫，5-10mm的粒度组成在60%，沫煤的粒度组成5-10mm，保持在50%以上，焦沫的水分小于5%，沫煤的水分小于8%；

沫煤焦沫成分表