[发明专利]一种铁框套螺柱压合机

说明书

本发明公开了一种铁框套螺柱压合机，包括压合机本体，压合机本体包括：送料工位、分料工位、抓取工位、取料工位、传输工位、压合工位和点压工位，送料工位包括送料盘和送料带，分料工位包括分料盘，抓取工位包括若干个抓料机械手，抓料机械手的一侧设有气缸，取料工位包括托盘，压合机本体上设有第二电机直线滑轨模组，传输工位包括第三电机直线滑轨模组和第四电机直线滑轨模组，第四电机直线滑轨模组上设有滑动座，滑动座的底端安装有吸盘，压合工位包括升降器和底模，压合机本体上设有传送台，点压工位包括点式压合机，点式压合机的一侧设有竖直传送装置和水平传送装置，本发明结构合理，具有安全性高、工作效率高的优点。

技术领域

本发明涉及螺柱加工设备技术领域，特别涉及一种铁框套螺柱压合机。

背景技术

很多电子设备的外壳都是采用的金属框套(可以想象成一块金属板)，金属框套在和成品组装前，需要在金属框套表面的特定位置铆接螺柱。

现在技术中，一般采用人工的方式，即金属框套的特定位置事先已经打好通孔，然后利用人工将螺柱放入这些通孔中，再将放好螺柱的金属框套放入压合机内进行压合。但这样方式存在诸多问题，因为某些特定产品的需要在金属框套表面铆接大量的螺柱，人工放置螺柱的效率比较低，而且会存在漏放的情况，导致某些通孔内没有螺柱，导致不良品的增加。

其次，现在的人工操作中，需要人将将放好螺柱的金属框套放入压合机内进行压合，这样会存在安全隐患。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁框套螺柱压合机，具有安全性高、工作效率高的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铁框套螺柱压合机，包括压合机本体，所述压合机本体包括：

送料工位：所述送料工位包括若干个送料盘和送料带，且若干个送料盘和送料带均为可震动的，用于输送待安装的螺柱；

分料工位：所述分料工位包括若干个分料盘，且每个所述分料盘设置有两个工位，用于分配送料工位传输来的螺柱；

抓取工位：所述抓取工位包括若干个抓料机械手，用于抓取分料工位分配的螺柱，随后放置在铁套框上，所述抓料机械手的一侧连接有气缸，用于控制抓料机械手的升降；

取料工位：所述取料工位包括托盘，所述压合机本体上设有第二电机直线滑轨模组，且通过第二电机直线滑轨模组可带动托盘前后移动；

传输工位：所述传输工位包括第三电机直线滑轨模组和第四电机直线滑轨模组，所述第三电机直线滑轨模组和第四电机直线滑轨模组相连接，且第三电机直线滑轨模组安装于支架的一侧，所述第四电机直线滑轨模组上设置有滑动座，且通过第四电机直线滑轨模组可带动滑动座上下移动，所述滑动座的底端安装有吸盘，用于吸附已经放置好螺柱的金属框套；

压合工位：所述压合工位包括升降器和底模，且底模位于升降器的上端，所述压合机本体上设置有传送台，且升降器连接在传送台的上端，通过传送台可带动升降器前后移动；

点压工位：所述点压工位包括点式压合机，所述点式压合机的一侧安装有竖直传送装置，所述支架上安装有水平传送装置，所述水平传送装置与竖直传送装置相连接，且通过水平传送装置和竖直传送装置可带动点式压合机进行水平和垂直移动。

作为优选，所述分料盘的下端连接有转动电机，所述分料盘包括进料工位和出料工位，且进料工位与送料带相连通，所述进料工位和出料工位的一侧分别安装有进料针式检测器和出料针式检测器。

作为优选，所述压合机本体上固设有若干支架，所述支架上安装有第一电机直线滑轨模组，且气缸与第一电机直线滑轨模组相连接，且通过第一电机直线滑轨模组可带动气缸左右移动。