[发明专利]在制造浮法玻璃的生产线上玻璃的钢化工艺

权利要求书

1.在制造浮法玻璃的生产线上玻璃的钢化工艺，其特征在于，所述的方法通过浮法玻璃生产线在线钢化机组上进行，所述的在线钢化机组依次设置加热控制区、淬冷区和冷却区，所述的方法具体包括如下步骤：

(1)在浮法玻璃生产线上，当具有一定尺寸的玻璃板进入到所述的加热控制区时，玻璃板在所述的加热控制区前行的过程中被加热到其钢化温度；

(2)淬冷区内设置有淬冷装置，当经过加热后的玻璃板进入淬冷区时，淬冷装置对玻璃板进行淬冷物理钢化；

(3)冷却区内设置有冷却装置，当经过淬冷物理钢化后的玻璃板进入冷却区时，冷却装置对玻璃板进行冷却，得到钢化玻璃。

2.根据权利要求1所述在制造浮法玻璃的生产线上玻璃的钢化工艺，其特征在于，步骤(1)中钢化温度为550-750℃，加热控制区可调节温度为550-750℃。

3.根据权利要求1所述在制造浮法玻璃的生产线上玻璃的钢化工艺，其特征在于，所述的加热控制区设置有加热装置，所述的加热装置由分布在传动辊道A上、下部位的电加热丝组成，加热温度由控制中心控制。

4.根据权利要求3所述在制造浮法玻璃的生产线上玻璃的钢化工艺，其特征在于，所述的传动辊道A由一段具有独立传动的陶瓷辊道组成。

5.根据权利要求1所述在制造浮法玻璃的生产线上玻璃的钢化工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的淬冷装置由均匀设置在传动辊道B上、下部位的多组冷却风刀组成，冷却风刀出风压力由控制中心控制，优选的，所述的冷却风刀由具有等压截面的钢结构密封腔体构成，其长度为4200mm，并且其朝向玻璃的方向开有一个间隙约1mm的通长的缝隙，淬冷的冷风从所述的缝隙中吹出并吹到玻璃上下表面。

6.根据权利要求5所述在制造浮法玻璃的生产线上玻璃的钢化工艺，其特征在于，所述的传动辊道B由一段具有独立传动并缠有芳纶绳的钢制辊道组成。

7.根据权利要求1所述在制造浮法玻璃的生产线上玻璃的钢化工艺，其特征在于，步骤(3)中冷却后玻璃的温度为100-400℃。

8.根据权利要求1所述在制造浮法玻璃的生产线上玻璃的钢化工艺，其特征在于，步骤(3)中所述的冷却装置由均匀设置在传动辊道C上、下部位的冷却风栅组成，冷却风栅出风压力由控制中心控制，优选的，冷却风栅由具有等压截面的钢结构密封腔体构成，其长度为4200mm，并且其朝向玻璃的方向开有许多1mm宽的通长缝隙，冷却的冷风从所述的缝隙中吹出并吹到玻璃上下表面。

9.根据权利要求8所述在制造浮法玻璃的生产线上玻璃的钢化工艺，其特征在于，所述的传动辊道C是由一段具有独立传动并缠有芳纶绳的钢制辊道组成。