[发明专利]在制造浮法玻璃的生产线上玻璃的钢化工艺

说明书

本发明涉及一种在制造浮法玻璃的生产线上玻璃的钢化工艺，采用本发明的方法得到的钢化浮法玻璃板面尺寸精准，外观质量、弓形弯曲度、波形弯曲度的指标明显优于传统普通钢化玻璃，满足国标GB15763.2‑2005，完全达到玻璃深加工的技术要求，本发明的浮法玻璃生产线上设置钢化机组，通过加热控制区、淬冷区和冷却区对玻璃进行钢化，利用浮法玻璃在线生产的余热进行钢化深加工，无需再次加热，节约了大量能源，同时减少碳排放量。

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种在制造浮法玻璃的生产线上玻璃的钢化工艺。

背景技术

在全球建筑领域，建筑玻璃70％以上采用钢化玻璃，钢化玻璃的优点众多，安全且强度高，但传统工艺生产钢化玻璃需要消耗大量的能源和增加碳排放。在线钢化技术是利用浮法玻璃在线生产的余热进行钢化深加工，几乎无需再次加热，节约了大量能源，同时减少碳排放量，而且钢化玻璃质量非常好。采用浮法玻璃在线钢化技术，是代替目前行业内传统离线钢化工艺的颠覆性科技创新。

据资料报道，以我国建筑用钢化玻璃生产为例，2016年钢化玻璃生产至少耗电45亿度。仅此一项，若应用平板玻璃在线钢化技术将至少节约80％能耗即36亿度电，同时减少二氧化碳排放约278万吨(0.785kgCO₂/1度电)。

鉴于以上原因，特提出本发明。

发明内容

为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种在制造浮法玻璃的生产线上玻璃的钢化工艺，本发明的浮法玻璃生产线上设置钢化机组，通过加热控制区、淬冷区和冷却区对玻璃进行钢化，利用浮法玻璃在线产生的余热进行钢化深加工，无需再次加热，节约了大量能源，同时减少碳排放量，而且钢化玻璃质量非常好。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

在制造浮法玻璃的生产线上玻璃的钢化工艺，所述的方法通过浮法玻璃生产线在线钢化机组上进行，所述的在线钢化机组依次设置加热控制区、淬冷区和冷却区，所述的方法具体包括如下步骤：

(1)在浮法玻璃生产线上，当具有一定尺寸的玻璃板进入到所述的加热控制区时，玻璃板在所述的加热控制区前行的过程中被加热到其钢化温度；

(2)淬冷区内设置有淬冷装置，当钢化后的玻璃板进入淬冷区时，淬冷装置对玻璃板进行淬冷物理钢化；

(3)冷却区内设置有冷却装置，当经过淬冷物理钢化后的玻璃板进入冷却区时，冷却装置对玻璃板进行冷却，得到钢化玻璃。

进一步的，步骤(1)中钢化温度为550-750℃，加热控制区可调节温度为550-750℃。加热区对玻璃板的加热时间为0-240s。

进一步的，所述的加热控制区设置有加热装置，所述的加热装置由分布在传动辊道A上、下部位的电加热丝组成，加热温度由控制中心控制。

加热控制区长度为10-20米，电加热丝由螺旋缠绕的镍铬铝电阻丝组成，加热功率为20-50kw/m²。

进一步的，所述的传动辊道A由一段具有独立传动的陶瓷辊道组成。

陶瓷辊道由高纯度的石英粉烧制而成，其表面经过加工后十分光滑，其辊径约φ100-200mm，辊间距约100-300mm，所述的传动辊道A传动速度为0-20m/min。

进一步的，步骤(2)中所述的淬冷装置由均匀设置在传动辊道B上、下部位的多组冷却风刀组成，相邻冷却风刀间距为100-300mm，冷却风刀出风压力由控制中心控制。

进一步的，所述的传动辊道B由一段具有独立传动并缠有芳纶绳的钢制辊道组成。辊径φ100-150mm，芳纶绳截面尺寸6x6mm，辊间距约100-300mm，所述的传动辊道B传动速度约2-30m/min。