[发明专利]一种改善压合板厚超差的背钻制作方法

权利要求书

1.一种改善压合板厚超差的背钻制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

选取测量板；

背钻：于压合板背面进行背钻操作，并且，多层压合板中，同一层设置同一深度进行背钻；

制作测量板切片：分别将测量板的板厚最大处与板厚最薄处的背钻孔切片；

测量：分别测量切片板厚最大处与切片板厚最薄处的切片数值，切片数值包括切片板厚以及stub长度；计算两个位置处的stub长度差异、切片板厚极差以及系数K值，其中，

切片板厚极差＝切片板厚最大处的厚度-切片板厚最薄处的厚度，

stub长度差异＝切片板厚最大处的stub长度-切片板厚最薄处的stub长度，

系数K值＝stub长度差异/切片板厚极差；

建立计算公式：stub控制长度＝(切片实测板厚-测量板的板厚最小值)×系数

将测量板的板厚最小值以及测量到的切片实测板厚，套入计算公式，计算得到stub控制长度，按计算得到的stub控制长度数据设定stub长度控制标准，从而降低背钻钻穿开路风险。

2.如权利要求1所述的背钻制作方法，其特征在于，所述选取测量板的步骤包括：

选取同一型号的压合板，测量同一批次所有压合板的板厚，并找出板厚极差最大板作为测量板。

3.如权利要求1所述的背钻制作方法，其特征在于，所述背钻步骤前包括以下步骤：

查背钻资料，设定板厚测量位置并进行全测，记录板厚数据，找出板厚最大值，最小值、极差值。

4.如权利要求3所述的背钻制作方法，其特征在于，所述全测步骤包括：

根据背钻的分布区域，设置多个点测量板厚。

5.如权利要求1所述的背钻制作方法，其特征在于，所述压合板为16层板，其背钻的层为L16-4层，内层孔铜由第16层连到第4层。

6.如权利要求1所述的背钻制作方法，其特征在于，所述背钻的深度为2.47mm。

7.如权利要求1所述的背钻制作方法，其特征在于，还包括建模步骤：将公式输入计算软件中，于软件内制作表格，在表格中填入各项测量和计算得到的数据，软件自动计算得到stub控制长度。

8.如权利要求1所述的背钻制作方法，其特征在于，所述测量步骤前还包括相片拍摄步骤：

通过拍摄设备，拍摄背钻孔切片的相片，将相片导入计算机或人工测量切片板厚最大处与切片板厚最薄处的切片数值。

9.如权利要求1所述的背钻制作方法，其特征在于，所述stub控制长度范围为50-150um。

10.如权利要求1所述的背钻制作方法，其特征在于，所采用的背钻设备的精度需满足板厚的极差≤50μm。