[发明专利]一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置

说明书

本发明涉及硅锰合金加工领域，尤其涉及一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置。技术问题为：硅锰合金块破碎大小不一，且破碎过程中由于破碎方式而产生大量的粉末的缺陷。包括有承载平台、步进递送部件、压紧部件、破碎部件、抬升部件和过滤筛分部件等；步进递送部件贯穿设置于承载平台左部，压紧部件位于承载平台上方，破碎部件位于承载平台上方，抬升部件贯穿承载平台，过滤筛分部件位于承载平台下侧。本发明通过步进递送部件实现硅锰合金板的向右递送，通过压紧部件硅锰合金板的压紧，通过破碎部件对硅锰合金板进行交错式的破碎，通过抬升部件将破碎过程中的硅锰合金板进行抬起，通过过滤筛分部件将不同大小的硅锰合金块进行筛分。

技术领域

本发明涉及硅锰合金加工装置领域，尤其涉及一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置。

背景技术

硅锰合金的成分一般是锰、硅、铁及少量碳和其它元素，硅锰合金是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金作为炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，其需求量很高且对其块状大小有要求，而硅锰合金制作出的初始状态为板状。

由于硅锰合金的硬度并不高，现有破碎硅锰合金的方法一般通过破碎机进行，但是其存在硅锰合金块破碎大小不一，且破碎过程中由于破碎方式而产生大量的粉末的缺陷，而其粉末不仅会对人体造成危害，且若需要浪费其它资源进行回收利用。

针对上述技术问题，我们提出一种钢铁冶金用通过抬起并逐次破碎的方式以减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置。

发明内容

为了克服硅锰合金块破碎大小不一，且破碎过程中由于破碎方式而产生大量的粉末的缺陷的缺点，技术问题为：提供一种钢铁冶金用通过抬起并逐次破碎的方式以减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置。

技术方案是：一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置，包括有保护壳体、承载平台、步进递送部件、压紧部件、破碎部件、抬升部件和过滤筛分部件，保护壳体中部固接有承载平台，承载平台前后对称开设有滑槽，承载平台右部开设有通槽，承载平台的通槽右部开设有下料口，步进递送部件贯穿设置于承载平台左部，压紧部件固接在保护壳体内上部，压紧部件位于承载平台上方，压紧部件用于破碎硅锰合金板的限位，破碎部件与抬升部件固接在保护壳体内上部，破碎部件位于承载平台上方，压紧部件位于破碎部件左侧，抬升部件贯穿承载平台，抬升部件与步进递送部件滑动配合，抬升部件与压紧部件相配合，抬升部件用于配合破碎部件对硅锰合金板进行破碎，过滤筛分部件设置在保护壳体中下部，过滤筛分部件与步进递送部件通过带轮皮带传动连接，过滤筛分部件用于硅锰合金块的筛分。

进一步，步进递送部件包括有推送框、第一齿条、第二齿条、第一齿轮、第二齿轮和限位平移组件，推送框贯穿滑动设置在承载平台的滑槽内，推送框前后对称固接有第一齿条，前侧的第一齿条上表面左部固接有第二齿条，第一齿轮和第二齿轮分别设置有两个且前后对称设置，两个第一齿轮和两个第二齿轮分别通过转杆转动连接在保护壳体内中部，前侧的第二齿轮为缺齿轮，第一齿条与第一齿轮和第二齿轮相配合，限位平移组件设置在推送框内。

进一步，限位平移组件包括有第一限位板、第三齿条、凸轮、第三齿轮和第一扭簧，第一限位板下表面固接在推送框内下表面，第一限位板前后对称固接有第三齿条，凸轮设置有两个，前侧的凸轮靠近中部，后侧的凸轮靠近左端，两个凸轮分别通过转杆转动设置在承载平台的下表面上，凸轮的转杆中部固接有第三齿轮，第三齿轮与承载平台之间固接有第一扭簧。