[发明专利]一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺

权利要求书

1.一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S01，工装准备：根据铸件上分型及下分型的形状，分别制作上模样和下模样，并按上模样、下模样分别制作两套对应配合的工装；在上模样、下模样上分别开设若干通气孔；

S02，负压覆膜：将薄膜加热到高亮后，用平整的泡沫板对角部的薄膜进行按压，使其紧贴到模型表面上；然后打开真空阀门进行抽真空，进行负压覆膜；

S03，涂料：在经过步骤S02的薄膜上喷涂涂料，并烘干；

S04，放砂箱：将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上，并将粒度为80～140目的造型砂加入砂箱内，然后边加造型砂边进行振动；

S05，将砂箱箱顶面刮平，放上密封膜，并将砂箱接通抽真空系统，抽去砂箱内的空气，使铸型硬化；

S06，砂箱起模：释放负压箱真空，解除对薄膜的吸附力，然后顶箱起模，完成铸型；

S07，砂箱合箱：将上、下模型腔进行合箱，紧固，并分别将上、下砂箱连接抽真空系统；

S08，负压浇注：采用封闭式浇注系统，浇注的金属液温度为1410℃-1450℃，浇注过程中砂箱的负压框保持负压度为0.032MP-0.052MP；

其中，所述步骤S08中，浇注的金属液由下列重量百分数的成份组成：碳3.9-4.5％，硅1.2-2.2％，锰0.15-0.25％，硫0.022-0.026％，磷0.045-0.065％，镁0.04-0.06％，稀土0.02-0.04％，其余是铁；

S09，脱箱落砂：浇注后砂箱的负压框的负压度仍保持0.035MP-0.045MP，12min-16min后解除负压，1h后脱箱落砂。

2.根据权利要求1所述的一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，其特征在于，所述步骤S01中通气孔要保持畅通，并且所述通气孔分别沿上模样、下模样的中心均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，其特征在于，所述步骤S01中还包括如下步骤：根据铸件形状，确定冒口放置位置，以及冒口大小；

所述步骤S06中起模后还包括以下步骤：拔出冒口，铸型继续抽真空，形成型腔。

4.根据权利要求3所述的一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，其特征在于，在形成所述型腔后，在型腔的位置插入冷铁块，直到下芯；

其中，所述冷铁块设置有一内腔，并在该内腔中注入吸热材料；

其中，所述吸热材料由以下重量份数的组分构成：吸水树脂10份、蒸馏水35份、石墨烯6份、金属矿砂6份、氯化石蜡8份、陶瓷粉12份。

5.根据权利要求1所述的一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，其特征在于，所述步骤S02中薄膜为乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜或EVA薄膜，且将其加热至90℃-105℃；

所述步骤S02中进行负压覆膜时造型负压控制在0.045-0.055MPa。

6.根据权利要求1所述的一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，其特征在于，所述步骤S03中涂料采用V法铸造专用醇基涂料或者镁砂粉涂料。

7.根据权利要求1所述的一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，其特征在于，所述步骤S04中边加造型砂边振动时振动加速度控制在8～10m/s²，频率为40～70Hz，振幅为0.9～1.5mm，振动填砂后砂型的硬度为70～80HB。

8.根据权利要求1或6所述的一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，其特征在于，所述步骤S04中造型砂由以下质量份数的组分构成：

二氧化硅95份、氧化铁8份、氧化钙10份、氧化镁4份、白云石5份、硅酸锆5份、氧化钛6份、氮化硅4份；加入砂箱之前，将上述组分混匀并过筛；

其中，SiO₂的含尘量1.5％，含水量0.7％。