[发明专利]一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺

说明书

本发明公开了一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，涉及V法铸造技术领域。本发明包括如下步骤：S01，制作上模样和下模样，以及对应的工装；在上、下模样上分别开设通气孔；S02，将薄膜加热后按压，抽真空，进行负压覆膜；S03，在经过步骤S02的薄膜上喷涂涂料；S04，将砂箱放在覆有薄膜的模型上，将造型砂加入砂箱；S05，箱顶面刮平后放上密封膜，接通抽真空系统；S06，释放负压箱真空，顶箱起模；S07，合箱，并分别将上、下砂箱连接抽真空系统；S08，采用封闭式浇注系统，进行负压浇注；S09，解除负压后脱箱落砂。本发明通过在上、下模样上开设通气孔，采用封闭式浇注系统和热处理操作，解决了现有的铸件容易出现气孔缺陷的问题。

技术领域

本发明属于V法铸造技术领域，特别是涉及一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺。

背景技术

V法铸造区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。

申请号为CN201711487854.7的专利公开了一种基于V法铸造家电门发类型板工艺，包括以下步骤：1)制备下箱体V法模具；2)下箱体V法造型，如此，经过本发明提供的制备工艺能够制造出结构和形状复杂的家电行业铝合金模具铸件，在传统V法铸造工艺中使用消失模工艺，避免了取模过程，从而提高了铸件的成品率，解决的了造型后无法取模的问题。然而上述专利虽然解决了造型后无法取模的问题，但对于薄壁弧形结构的大型装载机后座的V法铸造，铸件容易产生翘曲变形，而且尺寸精度也难以控制。V法铸造的型腔因被塑料薄膜包裹密封，在浇注中，型腔内的气体受热急剧膨胀，加之型腔中可燃物燃烧产生的气体，不能从型腔顺利排出，而滞留在铸件内形成的气孔，使得铸件容易出现气孔缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，通过在上、下模样上开设通气孔，以及采用封闭式浇注系统和热处理操作，解决了现有的铸件容易出现气孔缺陷的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，包括如下步骤：

S01，工装准备：根据铸件上分型及下分型的形状，分别制作上模样和下模样，并按上模样、下模样分别制作两套对应配合的工装；在上模样、下模样上分别开设若干通气孔；

S02，负压覆膜：将薄膜加热到高亮后，用平整的泡沫板对角部的薄膜进行按压，使其紧贴到模型表面上；然后打开真空阀门进行抽真空，进行负压覆膜，使薄膜吸附于模型上；

S03，涂料：在经过步骤S02的薄膜上喷涂涂料，并烘干；

S04，放砂箱：将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上，并将粒度为80～140目的造型砂加入砂箱内，然后边加造型砂边进行振动，使砂紧实至较高的密度；

S05，将砂箱箱顶面刮平，放上密封膜，并将砂箱接通抽真空系统，抽去砂箱内的空气，使铸型硬化，使铸型具有较高的硬度；

S06，砂箱起模：释放负压箱真空，解除对薄膜的吸附力，然后顶箱起模，完成铸型；

S07，砂箱合箱：将上、下模型腔进行合箱，紧固，并分别将上、下砂箱连接抽真空系统；

S08，负压浇注：采用封闭式浇注系统，浇注的金属液温度为1410℃-1450℃，浇注过程中砂箱的负压框保持负压度为0.032MP-0.052MP；所述步骤S08中，浇注的金属液由下列重量百分数的成份组成：碳3.9-4.5％，硅1.2-2.2％，锰0.15-0.25％，硫0.022-0.026％，磷0.045-0.065％，镁0.04-0.06％，稀土0.02-0.04％，其余是铁；