[发明专利]玻璃及用于其成型除膜的金属织物、成型模具、除膜方法

说明书

本发明涉及玻璃除膜技术领域。具体涉及用于玻璃成型除膜的金属织物、成型模具、除膜方法及玻璃，本发明的一种用于玻璃成型除膜的金属织物，包括接触保护区和接触除膜区；所述接触保护区与玻璃表面上对应区域的功能涂层直接接触且不破坏所述功能涂层；所述接触除膜区与玻璃表面上对应区域的功能涂层直接接触且能够去除至少部分的所述功能涂层。在金属织物上设置接触保护区和接触除膜区，接触保护区能够避免玻璃表面直接与磨具接触而产生压痕，而接触除膜区能够对玻璃表面需要除膜的位置进行研磨从而形成折断线，进而达到对玻璃除膜的目的。

技术领域

本发明涉及玻璃除膜技术领域，具体地提供一种用于玻璃成型除膜的金属织物、成型模具、除膜方法及玻璃。

背景技术

利用化学气相沉积技术(CVD)或物理气相沉积技术(PVD)在玻璃基板的表面上沉积功能涂层(例如透明导电膜)形成的镀膜玻璃已经被广泛地应用在车辆和建筑上，基于透明导电膜中的金属层、金属合金层或透明导电氧化物层的良好导电性和能够反射红外线的特性，使这样的镀膜玻璃具有电加热功能和/或隔热功能。镀膜玻璃因其具有遮阳、保温隔热、颜色丰富等特殊的功能而被广泛应用于建筑门窗和汽车窗上，但由于功能涂层易受到腐蚀或划伤而导致功能劣化甚至失效，尤其是包含银层的镀膜玻璃，银在空气中特别容易氧化。为避免包含银层的镀膜玻璃在镀膜完成后的运输、加工、使用等过程中发生氧化，通常对镀膜玻璃进行边部除膜的处理。

传统的除膜工艺多是采用磨轮打磨、喷砂等工艺来进行机械除膜，多应用在建筑玻璃上，但这些工艺容易造成玻璃划伤或者影响玻璃的外观，且除膜时灰尘较多，易附着在功能涂层表面。为了解决此类问题，现有技术会使用掩模或激光除膜的方式在玻璃的镀膜表面形成除膜区域。然而，无论是掩膜还是激光除膜的方式，都需要在玻璃加工过程中额外增加一道除膜工序，这就导致玻璃的加工效率降低，并且无论是掩膜还是激光除膜，都需要投入较大的设备和加工成本，导致玻璃的生产成本提高。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是，如何在玻璃加工过程中实现便捷的除膜，同时降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用的第一种技术方案为：一种用于玻璃成型除膜的金属织物，包括接触保护区和接触除膜区；

所述接触保护区与玻璃表面上对应区域的功能涂层直接接触且不破坏所述功能涂层；

所述接触除膜区与玻璃表面上对应区域的功能涂层直接接触且能够去除至少部分的所述功能涂层。

具体的，所述接触除膜区包括边部除膜区，所述边部除膜区对应玻璃表面上的四周边部区域。

具体的，所述边部除膜区的宽度为0.2mm-10mm。

具体的，所述接触除膜区还包括中间除膜区，所述中间除膜区对应玻璃表面上的通信窗口区域。

具体的，所述接触保护区的面积与玻璃表面的面积之比大于或等于75％，所述接触除膜区的面积与玻璃表面的面积之比小于25％。

具体的，所述接触保护区包括第一金属纱线，所述接触除膜区包括第二金属纱线。

具体的，所述接触保护区由第一金属纱线编织而成或由第一金属纱线和玻璃纤维纱线编织而成，所述接触除膜区由第二金属纱线编织而成或由第二金属纱线和第一金属纱线编织而成。

具体的，所述第一金属纱线的径向截面形状不具有棱角，所述第二金属纱线的径向截面形状至少有一个外凸的棱角。

具体的，所述接触除膜区的编织密度大于或等于接触保护区的编织密度。

本发明中用于玻璃成型除膜的金属织物的有益效果在于：在金属织物上设置接触保护区和接触除膜区，接触保护区能够避免玻璃表面直接与磨具接触而产生压痕，而接触除膜区能够对玻璃表面需要除膜的位置进行研磨从而形成折断线，进而达到对玻璃除膜的目的。