[发明专利]一种复合包被二甲酸钾微囊及其制备工艺

权利要求书

1.一种复合包被二甲酸钾微囊，其特征在于，其原料按重量份包括：二甲酸钾1-5份、微晶纤维素5-10份、壳聚糖2-5份、硅酸四乙酯2-6份、氯化钙0.1-1份、海藻酸钠溶液100-150份、乙醇溶液50-70份、醋酸溶液50-100份、氨水1-3份；

制备方法包括如下步骤：

S1、将微晶纤维素加入至乙醇溶液中，加入氨水搅拌均匀，搅拌状态下滴加硅酸四乙酯，室温搅拌10-30h，依次用乙醇、水洗涤，冷冻干燥，然后加入至烧结炉中煅烧，煅烧温度为300-400℃，空冷至室温，得到二氧化硅复合微球；

S2、将二甲酸钾加入至水中搅拌均匀，二甲酸钾与水的重量比为1-5：40-60，然后向其中加入二氧化硅复合微球，在温度40-50℃搅拌2-4h，超声处理1-2h，超声频率为10-16kHz，离心，洗涤，在温度40-50℃烘箱中干燥，得到二甲酸钾芯材；

S3、将壳聚糖加入至醋酸溶液中，在温度40-50℃搅拌均匀，加入氯化钙搅拌均匀，得到壁材溶液；

S4、将二甲酸钾芯材加入至海藻酸钠溶液中，在温度30-40℃搅拌均匀，在1000-2000r/min的高速搅拌速度下，向其中滴加壁材溶液，继续搅拌1-2h，用蒸馏水洗涤，在温度40-50℃烘箱中干燥，得到复合包被二甲酸钾微囊。

2.根据权利要求1所述的复合包被二甲酸钾微囊，其特征在于，所述微晶纤维素的粒径为20-40μm，极限聚合度为15-145。

3.根据权利要求1所述的复合包被二甲酸钾微囊，其特征在于，海藻酸钠溶液的浓度为1-2.5wt%。

4.根据权利要求1所述的复合包被二甲酸钾微囊，其特征在于，乙醇溶液的浓度为40-60wt%。

5.根据权利要求1所述的复合包被二甲酸钾微囊，其特征在于，醋酸溶液的浓度为1-2v/v%。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的复合包被二甲酸钾微囊的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将微晶纤维素加入至乙醇溶液中，加入氨水搅拌均匀，搅拌状态下滴加硅酸四乙酯，室温搅拌10-30h，依次用乙醇、水洗涤，冷冻干燥，然后加入至烧结炉中煅烧，煅烧温度为300-400℃，空冷至室温，得到二氧化硅复合微球；

S2、将二甲酸钾加入至水中搅拌均匀，二甲酸钾与水的重量比为1-5：40-60，然后向其中加入二氧化硅复合微球，在温度40-50℃搅拌2-4h，超声处理1-2h，超声频率为10-16kHz，离心，洗涤，在温度40-50℃烘箱中干燥，得到二甲酸钾芯材；

S3、将壳聚糖加入至醋酸溶液中，在温度40-50℃搅拌均匀，加入氯化钙搅拌均匀，得到壁材溶液；

S4、将二甲酸钾芯材加入至海藻酸钠溶液中，在温度30-40℃搅拌均匀，在1000-2000r/min的高速搅拌速度下，向其中滴加壁材溶液，继续搅拌1-2h，用蒸馏水洗涤，在温度40-50℃烘箱中干燥，得到复合包被二甲酸钾微囊。

7.根据权利要求6所述的复合包被二甲酸钾微囊的制备方法，其特征在于，在S1中，所述二氧化硅复合微球的直径为100-500μm。

8.根据权利要求6所述的复合包被二甲酸钾微囊的制备方法，其特征在于，在S1中，加入至烧结炉中煅烧，具体煅烧过程中，氮气保护下，从室温以1-5℃/min的速度升温至200-250℃，保温10-30min，继续以10-15℃/min的速度升温至300-400℃，保温10-20min。