[发明专利]一种快速排查SE激光异常的处理方法

说明书

本发明属于单晶硅电池技术领域，具体涉及一种快速排查SE激光异常的处理方法，对SE激光雕刻图形做标记，按照SE机台，激光器进行编码排序。通过对SE激光雕刻的图形做小标记，按照SE机台，激光器进行编码排序，此方法可以快速有效的找到该电池片所对应的机台，当发生异常问题时，可以快速的找到生产该电池片的路径，避免不良品的继续生产，将损失降低。做小标记的新图形现有激光掺杂设备可以完全兼容，不会增加成本，操作简单，且工业化生产过程中稳定性好。

技术领域

本发明属于单晶硅电池技术领域，具体涉及一种快速排查SE激光异常的处理方法。

背景技术

在单晶PERC电池的制造过程中，SE电池的主要特点是金属化区域磷高浓度掺杂，光照区域磷低浓度掺杂。金属化区域浓扩散区结深大，烧结过程中金属等杂质不易进入耗尽区形成深能级，反向漏电小，并联电阻高；光照区域掺杂浓度低，短波响应好，短路电流高；横向扩散高低结前场作用明显，利于光生载流子收集等优点。

生产制造产业在生产的过程中，难以避免的就是产线异常，产线异常一旦发生就会造成严重的成本损失，那可以快速查找问题根本，解决问题，就可以大大的减少损失。

发明内容

本发明目的在于在不改变产品的情况下，通过在SE激光图形上制作不同的标记，当异常发生时可以快速的进行排查，找到对应问题的线别，对应的机台，对应的激光器，将损失降低到最少。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种快速排查SE激光异常的处理方法，对SE激光雕刻图形做标记，按照SE机台，激光器进行编码排序。

在普通的电池生产线上，扩散工序后增加激光设备，即可制作SE电池。

激光技术制作SE电池在工序上比常规SE电池工序要简单，可实现低成本投入制造高效率电池。制造性质的产业链属于环环相扣的，工序与工序之间紧紧相连，一旦发生异常情况，将会导致生产线断档，造成严重的损失。

进一步地，编码排序采用标尺，所述标尺的尺面上横向设有精码区和读数区，所述精码区内竖直方向设有间隔相等、大小相同且单列排布的标示圆，各标示圆的圆心距离标尺底面的位置可通过对应设置的读数区计算得到。

进一步地，所述读数区包括数字标注区和/或粗码区，该粗码区内竖直方向设有间隔相等、大小相同且单列排布的编码块，且每个编码块均等分为M×N个矩形格，其中M、N为正整数，编码块内各矩形格通过填充不同颜色来表示0、1用于二进制编码，编码块的四边设有用于编码块定位的标示框，所述数字标注区内竖直方向设有间隔相等、大小相同的矩形框，且各矩形框内设置自然数。

进一步地，所述数字标注区设置的自然数表示距离标尺底面的高度，所述粗码区内的二进制编码表示该编码块距离标尺底面的数值，且数字标注区的各矩形框设置间隔大于粗码区的各编码块的设置间隔。

进一步地，标尺的尺面采用黑白两种颜色来突出显示标示圆及读数区读数。

本发明设计是通过对SE激光雕刻的图形做小标记，按照SE机台，激光器进行编码排序，此方法可以快速有效的找到该电池片所对应的机台，当发生异常问题时，可以快速的找到生产该电池片的路径，避免不良品的继续生产，将损失降低。做小标记的新图形现有激光掺杂设备可以完全兼容，不会增加成本，操作简单，且工业化生产过程中稳定性好。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果如下：

1.降低因异常问题造成的严重损失，提高产能；

2.降低各工序的不合格率，提升良率。

附图说明

图1现有技术的常规图形设计方案；

图2本发明新图形设计方案。

具体实施方式