[发明专利]一种淬水槽生产工艺参数自动控制方法

说明书

本发明涉及带钢热处理技术领域，且公开了一种淬水槽生产工艺参数自动控制方法，包括淬水槽控制PLC、在淬水槽的冷却水中配备的电导率计、两套或多套冷却水在线精过滤系统，所述电导率计的测量结果通过电导率变送器实时传送给淬水槽控制PLC，所述淬水槽控制PLC根据淬水槽冷却水电导率实时在线测量结果控制冷却水在线精过滤系统的数量，电导率高时自动启动两套或多套冷却水精过滤系统，电导率低时仅启动一套冷却水精过滤系统，对淬水槽冷却水进行过滤，实现淬水槽冷却水电导率的在线自动控制；本发明不依赖人工取样送样去测淬水槽电导率，实现淬水槽脱盐冷却水电导率自动检测、自动调节控制，可以减少淬水槽脱盐水的消耗。

技术领域

本发明涉及带钢热处理技术领域，具体为一种淬水槽生产工艺参数自动控制方法。

背景技术

带钢连续退火机组的淬水槽区域是炉子退火工艺的核心部分之一，主要作用是将带钢从出炉温度(通常约100℃~150℃)冷却到平整机所要求的温度(约45℃以下)。带钢水冷过程中，带钢尤其是高强钢和超高强钢的表面会有析出物析出，而且这些析出物会团聚长大，在淬水槽以及循环槽系统中出现富集、沉积，粘附在淬水槽内的沉没辊辊面上、槽壁上及管道内壁中，很容易造成产品表面“脏污”或“异物压入”缺陷，同时还会造成淬水槽电导率超标，给带钢带来锈蚀风险。因此，淬水槽内冷却水的电导率需要严格控制。例如，中国专利CN201610129956.0公开了一种冷轧连续退火工序双相钢氧化色控制方法，要求将水淬过程中循环水的电导率小于20±10μS/cm。

除了上述问题，上述析出物还会沉积于淬水槽换热器的表面，造成换热器的换热效率降低，造成淬水槽冷却水水温超标。为此机组通常每半年进行一次专业化学清洗及换热器更换，将这些析出物进行清除。中国专利CN201510180842.4公开了一种用于连退生产线的治理槽体结垢污染的淬水槽清洗工艺，配制清洗剂、进行正向循环化学清洗和反向循环化学清洗、进行人工物理清洗、用清水进行正向循环物理清洗和反向循环物理清洗。这种做法，维护成本大，且化学处理还会产生含酸特殊废水，需要特殊处理（机组通常没有含酸废水）。机组日常生产中为了确保电导率达标，需人工控制淬水槽底部排放阀大小，通过脱盐水置换的控制方法达到控制电导率、保证水质及控制温度的目的，但会造成大量脱盐水被浪费掉。为了净化淬水槽中的冷却水，中国专利CN201810822008.4公开了一种淬水槽的水循环处理系统，通过过滤处理可以实现冷却水中悬浮颗粒过滤和电导率控制；中国专利CN201910518618.X则公开了一种水淬槽冷却水的循环系统，通过过滤解决淬水槽系统中的铁和锰离子中电导率频繁超标的问题，降低带钢产生斑痕和锈迹，实现冷却水在水淬槽区域中循环使用。不过这两个专利都无法通过过滤的方法清除淬水槽液面上的悬浮异物，这些悬浮异物粘附带钢仍然会给带钢造成“异物压入”缺陷，而且上述两个专利也均未给出淬水槽生产工艺参数自动控制综合解决方案。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种淬水槽生产工艺参数自动控制方法，解决了上述背景技术中所存在的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种淬水槽生产工艺参数自动控制方法，包括淬水槽控制PLC、在淬水槽的冷却水中配备的电导率计、两套或多套冷却水在线精过滤系统，所述电导率计的测量结果通过电导率变送器实时传送给淬水槽控制PLC，所述淬水槽控制PLC根据淬水槽冷却水电导率实时在线测量结果控制冷却水在线精过滤系统的数量，电导率高时自动启动两套或多套冷却水精过滤系统，电导率低时仅启动一套冷却水精过滤系统，对淬水槽冷却水进行过滤，实现淬水槽冷却水电导率的在线自动控制。

优选的，所述淬水槽冷却水电导率实时在线测量结果不是采用瞬时值，而是采用预定时间内取得的积分平均值，防止淬水槽冷却水电导率实时在线测量结果瞬间波动造成淬水槽控制PLC控制过度响应。