[发明专利]一种SCR脱硝催化剂再生方法

权利要求书

1.一种SCR脱硝催化剂再生方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：对失活催化剂进行吹灰、用质量分数为0.5-3%的硫酸一浸泡8-20h、超声清洗、烘干，得到预处理的失活催化剂；

S2：对废催化剂进行吹灰、用质量分数为1-3%的硫酸二浸泡8-20h、超声清洗、烘干、粉碎，得到废催化剂粉料；

S3：将步骤S2的废催化剂粉料与浓硫酸混合，在T1温度下反应t1时间，在T2温度加入硫酸三搅拌均匀过滤，将滤液降温至T3温度以下，得到初始提取液；其中，所述浓硫酸的质量分数为96-98%；所述废催化剂粉料与浓硫酸的质量比为1:1.5-2.5；所述温度T1为200-280℃，时间t1为3-5h；所述温度T2为70-80℃，所述硫酸三的质量分数为5-20%；所述温度T3为40-50℃；

S4：将质量分数为12-20%的硫酸四加入步骤S3的初始提取液中，得到补充液；

S5：将步骤S1的失活催化剂在T4温度下浸渍到步骤S4的补充液中t2时间，取出沥干，得到前催化剂；其中，所述温度T4为20-50℃，所述时间t2为0.5-3h；

S6：将步骤S5的前催化剂放入烘干炉，在T5温度下通入氨气和/或氮气进行中和、水解反应t3时间；其中，所述温度T5为70-120℃，所述时间t3为2-8h；

S7：步骤S6的产物在T6温度下煅烧t4时间，即得到再生SCR脱硝催化剂；所述温度T6为330-450℃，所述时间t4为1-8h；

其中，步骤S3所述初始提取液中包含大量Ti元素和少量V、W和Mo元素。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1满足以下条件中的一个或多个：

a.所述硫酸一的质量分数为2%；

b.所述浸泡时间为12h；

c.所述超声清洗的时间为0.5-3h；

d.所述烘干温度为100-150℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2满足以下条件中的一个或多个：

e.所述硫酸二的质量分数为3%；

f.所述浸泡时间为12h；

g.所述超声清洗的时间为0.5-3h；

h.所述烘干温度为100-150℃；

i.所述废催化剂粉料的粒径小于100目。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3满足以下条件中的一个或多个：

j.所述浓硫酸的质量分数为98%；

k.所述废催化剂粉料与浓硫酸的质量比为1:2；

l.所述温度T1为220-260℃；

m.所述温度T2为80℃；

n.所述温度T3为50℃。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述温度T1为260℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中所述补充液中Ti的浓度以TiO₂计为100-300g/L。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述补充液中Ti的浓度以TiO₂计为250g/L。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S6满足以下条件中的一个或多个：

o.所述温度T5为85℃；

p.所述氨气的体积分数为5-100%；

q.所述时间t3为3h；

r.所述氨气与所述前催化剂吸收的硫酸的质量比1:3-12。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述氨气的体积分数为30-60%，所述氨气与所述前催化剂吸收的硫酸的质量比1:5-10。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述氨气的体积分数为40%，所述氨气与所述前催化剂吸收的硫酸的质量比1:6。