[发明专利]一种SCR脱硝催化剂再生方法

说明书

本发明涉及烟气SCR脱硝催化剂技术领域，具体地说，涉及一种SCR脱硝催化剂再生方法。包括以下步骤：对废催化剂进行处理，加硫酸反应得到补充液；将失活催化剂浸渍在补充液中反应，加氨气中和、水解，煅烧后即得到再生SCR脱硝催化剂。本方法不仅可以回收再利用废催化剂，而且提取的有效组分直接用于失活催化剂的再生过程，不仅仅补充失活催化剂的活性组分，更重要的是补充大量的载体组分，提高了再生催化剂的机械强度，解决了机械强度这一制约催化剂多次再生利用的重要问题。

技术领域

本发明涉及烟气SCR脱硝催化剂技术领域，具体地说，涉及一种SCR脱硝催化剂再生方法。

背景技术

钒钛系SCR脱硝催化剂是目前使用最为广泛的烟气脱硝催化剂，该种催化剂的使用寿命一般在2～5年，每年报废的SCR脱硝催化剂超过30万m³。除碱金属、砷中毒及孔道堵塞等原因外，高温烧结和机械磨损也是造成SCR脱硝催化剂活性下降的重要原因。高温烧结会导致活性组分团聚和催化剂比表面积不可逆下降，机械磨损会导致催化剂载体和活性组分的流失，同时也导致了催化剂的机械强度下降。

钒钛系废SCR脱硝催化剂属危险废物(废物类别HW50)，如何尽可能实现失活催化剂的重复利用、加强对废弃催化剂的处锂和回收再利用是目前脱硝催化剂行业升级发展的关键发力点和必然趋势。

针对失活催化剂的再生已有较为成熟并广泛使用的技术，专利CN105396626B、CN105665036B、CN104907107B公布了多种SCR催化剂的再生方法，但是这些方法只是补充了催化剂的活性组分V、W、Mo等，对催化剂的载体组分Ti并未进行补充，然而载体组分一方面提供了催化剂的比表面积和活性组分位点，另一方面其含量直接影响催化剂的机械强度。因此，有必要开发一种同时补充载体和活性组分的再生方法。

对废SCR脱硝催化剂的回收再利用，专利CN106435197B、CN106011478B、CN108525709B均采取了溶解提取、分离、提纯的路线，来回收废催化剂中的Ti、V等有价元素。值得注意的是，如果将这些从废催化剂溶解提取的Ti、V等元素直接用于补充失活SCR催化剂流失的元素，那么就可以省去分离、提纯环节，从而直接实现废催化剂的回收再利用，具有很高的经济价值和环保价值。因此，有必要开发一种更为快捷高效的废催化剂回收再利用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种SCR脱硝催化剂再生方法，该方法以废SCR催化剂为原料，对失活SCR脱硝催化剂进行再生，实现失活催化剂再生的同时解决了废催化剂的处理问题。

为实现以上目的，本发明的技术方案如下：

一种SCR脱硝催化剂再生方法，包括以下步骤：

S1：用压缩空气对失活催化剂进行吹灰，然后用质量分数为0.5-3％的硫酸一浸泡8-20h，超声清洗0.5-3h，在100-150℃下烘干，得到预处理的失活催化剂；

优选的，所述硫酸一的质量分数为2％；

优选的，所述浸泡时间为12h。

S2：用压缩空气对废催化剂进行吹灰，然后用质量分数为1-3％的硫酸二浸泡8-20h，超声清洗0.5-3h，在100-150℃下烘干，然后粉碎，得到粒径小于100目的废催化剂粉料；

优选的，所述硫酸二的质量分数为3％；

优选的，所述浸泡时间为12h。

上述步骤S1和S2中失活催化剂和废催化剂均属于经过长期使用的催化剂，存在不同程度的堵孔和K、Na等引起的中毒情况，使用硫酸浸泡可以疏通孔道和溶出K、Na等元素。