[发明专利]套筒紧固件、压铆工装、智能压铆设备及安装方法

权利要求书

1.一种套筒紧固件，其特征在于：所述套筒紧固件包括依次连接的头部套管、芯部、套筒端面、套筒本体及套筒底端；所述头部套管呈锥管状，所述头部套管的外壁设有防滑滚花，所述套筒端面的外侧面均匀分布着若干辐条状筋条，所述套筒芯部呈空心状，所述套筒本体呈光滑的圆柱状，所述底端的直径大于所述套筒本体的直径。

2.根据权利要求1所述的一种套筒紧固件，其特征在于：所述头部套管用于插入铝型材上翼板的预开孔，并形成间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种套筒紧固件，其特征在于：所述芯部为螺母或者是通孔。

4.根据权利要求1所述的一种套筒紧固件，其特征在于：所述套筒本体的外侧面还设有滚花，所述滚花靠近所述套筒底端一侧。

5.一种压铆工装结构，其特征在于：包括权利要求1-4任意一条所述的套筒紧固件，还包括压铆模具及定位部件，所述压铆模具与所述定位部件为一体式连接结构，所述定位部件用于与所述头部套筒连接。

6.根据权利要求5所述的一种压铆工装，其特征在于：所述压铆工装通过挤压所述头部套管，将所述辐条状筋条嵌合入铝型材上翼板的内侧；同时所述头部套管形成镦粗形变并向外翻铆形成燕尾锁扣。

7.一种智能压铆设备，其特征在于：包括权利要求5所述的压铆工装，还包括钳体部及主控模块，所述钳体部呈C字形，所述钳体部的一端连接有对中调整装置，所述对中调整装置的顶部连接有动力部，所述动力部的一侧设有压力传感模块，所述对中调整装置的底部连接有硬件限位装置，所述硬件限位装置与所述压铆工装连接，所述钳体部的另一侧设有行程传感模块；所述对中调整装置、压力传感模块、硬件限位装置及行程传感模块均与所述主控模块连接。

8.根据权利要求7所述的一种智能压铆设备，其特征在于：所述硬件限位装置的内部设有限位螺母及精密螺杆，所述限位螺母与所述精密螺杆连接；所述对中调整装置设有用于调整压铆工装与智能压铆设备的动力中心线对中的内偏心套环及外偏心套环。

9.根据权利要求7所述的一种智能压铆设备，其特征在于：所述智能压铆设备还设有质量数据采集系统，所述质量数据采集系统包括质量检测管理软件及质量管理硬件，所述质量数据采集系统与所述主控模块连接。

10.根据权利要求1-4所述的套筒紧固件的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将套筒紧固件的头部套管依次穿过铝型材的下翼板和上翼板，至所述套筒底端与铝型材的下翼板过渡配合对中；

S2：智能压铆设备向下加压，直至所述压铆工装的定位部件插入所述头部套管，同时所述压铆模具与所述铝型材的上翼板的表面接触；

S3：智能压铆设备继续向下加压，直至所述套筒端面的辐条状筋条嵌合压入铝型材的上翼板内侧，同时所述头部套管形成镦粗形变并向外翻铆形成燕尾锁扣；

S4：所述压铆工装返程。