[发明专利]套筒紧固件、压铆工装、智能压铆设备及安装方法

说明书

本发明提供一种解决铝型材局部加强的套筒紧固件、压铆工装、智能设备及安装方法，套筒紧固件按照顺序依次包含头部套管、芯部、套筒端面、套筒本体、套筒底端，所述头部套管呈锥管状，所述头部套管的外壁设有防滑滚花，所述套筒端面的外侧面均匀分布着若干辐条状筋条，所述套筒芯部呈空心状，所述套筒本体呈光滑的圆柱状，所述底端的直径大于所述套筒本体的直径。本发明的套筒紧固件可以实现于铝合金型材的间隙配合，套筒紧固件通过端面的辐条状筋条嵌合压入铝合金型材上翼板内侧，头部套管向外翻铆形成燕尾锁扣，从而防止所述套筒紧固件与铝合金型材分离，使连接更牢固。铆接压力的监测，确保套筒紧固件的连接质量，同时也解决了焊接缺陷问题。

技术领域

本发明涉及紧固件领域，具体涉及套筒紧固件、压铆工装、智能压铆设备及其安装方法。

背景技术

常用的压铆工艺原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。目前对于铝合金等型材，焊接性能差，能耗高，且对焊接装备和操作人员要求较高，易产生焊接缺陷，无法达到紧固连接的作用。中国发明专利：201610040552.4中公开了一种套筒螺母，是利用过盈装配而实现套筒螺母与型材的紧固连接，但没有能实现套筒螺母与型材安装孔在有间隙的情况下如何紧固连接。

因此，为了减少铆接的废品率，提高铆接的稳定性，保证安装套装的精度和品质，很有必要提供一种解决铝型材局部加强的套筒紧固件、压铆工装、智能压铆设备及安装方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供套筒紧固件，以及套筒压铆工装、智能压铆设备及安装方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种解决铝型材局部加强的套筒紧固件，所述套筒紧固件包括依次连接的头部套管、芯部、套筒端面、套筒本体及套筒底端；所述头部套管呈锥管状，所述头部套管的外壁设有防滑滚花，所述套筒端面的外侧面均匀分布着若干辐条状筋条，所述套筒芯部呈空心状，所述套筒本体呈光滑的圆柱状，所述底端的直径大于所述套筒本体的直径。

进一步的，所述头部套管用于插入铝型材上翼板的预开孔，并形成间隙配合。

进一步的，所述芯部为螺母或者是通孔。

进一步的，所述套筒本体的外侧面还设有滚花，所述滚花靠近所述套筒底端一侧。

一种压铆工装结构，包括权利要求1-4任意一条所述的套筒紧固件，还包括压铆模具及定位部件，所述压铆模具与所述定位部件为一体式连接结构，所述定位部件用于与所述头部套筒连接。

进一步的，所述压铆工装通过挤压所述头部套管，将所述辐条状筋条嵌合入铝型材上翼板的内侧；同时所述头部套管形成镦粗形变并向外翻铆形成燕尾锁扣。

一种智能压铆设备，包括权利要求5所述的压铆工装，还包括钳体部及主控模块，所述钳体部呈C字形，所述钳体部的一端连接有对中调整装置，所述对中调整装置的顶部设有动力部，所述动力部的一侧设有压力传感模块，所述对中调整装置的底部连接有硬件限位装置，所述硬件限位装置与所述压铆工装连接，所述钳体部的另一侧设有行程传感模块；所述对中调整装置、压力传感模块、硬件限位装置及行程传感模块均与所述主控模块连接。

进一步的，所述硬件限位装置的内部设有限位螺母及精密螺杆，所述限位螺母与所述精密螺杆连接；所述对中调整装置设有用于调整压铆工装与智能压铆设备的动力中心线对中的内偏心套环及外偏心套环。

进一步的，所述智能压铆设备还设有质量数据采集系统，所述质量数据采集系统包括质量检测管理软件及质量管理硬件，所述质量数据采集系统与所述主控模块连接。

套筒紧固件的安装方法，包括如下步骤：