[发明专利]燃料电池双极板制作方法

权利要求书

1.燃料电池双极板制作方法，其特征在于，包括步骤：

S1、阴极板缓存；

S2、阳极板热压整平；

S3、阴极板和阳极板同步进行密封胶点胶；

S4、阴极板和阳极板同步进行密封胶胶型检测；

S5、阴极板和阳极板同步进入烘箱进行密封胶加热固化；

S6、阳极板缓存；

S7、阴极板翻转；

S8、阴极板点冷却面粘结胶；

S9、双极板对合；

S10、双极板粘结胶固化；

S11、双极板错位检测；

S12、密封性能检测。

2.根据权利要求1所述的燃料电池双极板制作方法，其特征在于，所述步骤S1中，在阴极板缓存工序，由第一执行器推动位于滚筒传输线上的阴极板缓存载具至吸料工位，然后阴极板缓存载具流转至密封胶喷涂工序，第一执行器为无杆气缸。

3.根据权利要求1所述的燃料电池双极板制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，通过堆垛吸盘依次吸取阳极板和热压整平隔板到热压整平载具上，形成一极板一隔板的堆叠形式，由滚筒传输线带动，进入烘箱进行热整平，热压整平完成后，热压整平载具回流，阳极板流转至阳极板点胶工序。

4.根据权利要求3所述的燃料电池双极板制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述烘箱为单温区烘箱，烘箱温度控制为140～160℃，所述热压整平载具的传输速度控制为4～6m/h，对外设置密封自动门保证箱内温度。

5.根据权利要求1至4任一所述的燃料电池双极板制作方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述阴极板和所述阳极板同步进入烘箱进行密封胶的加热固化，烘箱为三温区隧道烘箱，烘箱内的三温区分别为预热区、高温区和冷却区，烘箱的各温区之间为自动门密封。

6.根据权利要求5所述的燃料电池双极板制作方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述预热区的温度设定为70～90℃，所述高温区的温度设定为110～130℃，冷却区的温度设定为50～70℃。

7.根据权利要求1至4任一所述的燃料电池双极板制作方法，其特征在于，所述步骤S7中，在阴极板翻转工序，由分料吸盘将烘干完成后的阴极板吸取至翻盘机构工作台，阴极板烘干载具回流，翻盘机构旋转180°，由第二执行器推动流转至点冷却面粘结胶工序，第二执行器为无杆气缸。

8.根据权利要求1至4任一所述的燃料电池双极板制作方法，其特征在于，所述步骤S10中，在双极板粘结胶固化工序，采用的烘箱为单温区烘箱，烘箱温度控制为100～120℃，滚筒传输线的传输速控制为3～5m/h，对外设置密封自动门保证箱内温度。

9.根据权利要求1至8任一所述的燃料电池双极板制作方法，其特征在于，所述步骤S8中，点胶机视觉系统对各阴极板进行拍照定位，计算机完成误差修正后针头出胶，点胶机三轴联动开始点胶；点胶完成后，转运吸盘将阴极板转运至极板对合平台上，流转至双极板对合工序。