[发明专利]连铸板坯表面刮痕的处理方法

说明书

本发明提供了一种连铸板坯表面刮痕的处理方法，所述连铸板坯表面刮痕的处理方法包括以下步骤：步骤A：不停机判断氧化铁皮堆积位置，所述不停机判断氧化铁皮堆积位置包括：通过板坯表面刮痕所处的位置和深度，初步判断堆积于板坯坯壳强度较小的部分还是板坯坯壳强度较大的部分；步骤B：根据连铸机各扇形段拉矫辊电流历史记录，判断氧化铁皮堆积位置。本发明可将堆积的氧化铁皮从连铸机中带出，消除板坯表面刮痕，保持生产的连续性。

本申请是：申请号：2020114050800，申请日：2020年12月3日，名称：连铸板坯表面刮痕的处理方法，的分案申请。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及连铸领域，尤其是一种连铸板坯表面刮痕的处理方法。

背景技术

板坯连铸机生产时，高温钢液经过结晶器，形成外部为一层薄的固体坯壳，内部为液体的连铸坯。由于固体坯壳较薄，在生产中容易出现固体坯壳表面轻则被刮伤严重时甚至凹陷或压裂的情况。

板坯表面一旦出现刮痕及凹陷，为确保板坯质量与生产安全，现有技术必须停止连铸机生产，在停机状态下查找转动不良的连铸辊并更换相应设备。这样的处理方法安全性好，但打乱了炼钢、连铸的生产组织，会造成钢水待温、回炉，中间包使用寿命不达标，生产效率低、时间成本和经济成本提高。

综上所述，现有技术中存在以下问题：板坯连铸机生产时，板坯表面一旦出现刮痕及凹陷，需要停机检修才能发现氧化铁皮堆积位置或转动不良的连铸辊，而且处理起来造成钢水待温、回炉，中间包使用寿命不达标。

发明内容

本发明提供一种连铸板坯表面刮痕的处理方法，以解决板坯表面一旦出现刮痕及凹陷，需要停机检修才能发现氧化铁皮堆积转动不良的连铸辊、以及停机处理造成的钢水待温、回炉，中间包使用寿命不达标的问题。

为此，本发明提出一种连铸板坯表面刮痕的处理方法，所述连铸板坯表面刮痕的处理方法包括以下步骤：

步骤A：不停机判断氧化铁皮堆积位置，所述不停机判断氧化铁皮堆积位置包括：通过板坯表面刮痕所处的位置和深度，初步判断堆积于板坯坯壳强度较小的部分还是板坯坯壳强度较大的部分；

步骤E：根据氧化铁皮堆积位置，不停机，采取降低拉速、增大冷却强度、以及开展拉矫机停车操作，将堆积的氧化铁皮嵌入铸坯坯壳后带出连铸机。

进一步地，所述不停机判断氧化铁皮堆积位置还包括步骤B：根据连铸机各扇形段拉矫辊电流历史记录，判断氧化铁皮堆积位置。

进一步地，所述不停机判断氧化铁皮堆积位置还包括步骤C：根据连铸机各扇形段的机架振动与工作噪音历史记录，判断氧化铁皮堆积位置。

进一步地，在连铸机各扇形段增加相应的振动检测装置及噪音检测装置，并将数值接入计算机，检查连铸机各扇形段的机架振动与工作噪音历史记录，氧化铁皮堆积后拉坯阻力增大，氧化铁皮堆积处扇形段的振动及工作噪音明显上升，并会明显大于相邻位置扇形段。所述氧化铁皮堆积处扇形段的振动及工作噪音明显上升是：所述氧化铁皮堆积处扇形段的振动及工作噪音上升幅度分别为25％以上和30％以上。

进一步地，步骤A中，所述氧化铁皮堆积位置为氧化铁皮堆积于板坯坯壳强度较大的部分具体为：板坯表面刮痕深度小于6mm，且刮痕出现后随着时间的延长其深度增加速率较小，即刮痕深度小于8mm/小时，仅宽度增加明显，即刮痕宽度增加大于10mm/小时，此时确定氧化铁皮堆积位置位于连铸机扇形段中的水平段处。

进一步地，步骤A中，氧化铁皮堆积于板坯坯壳强度较小的部分具体为：板坯表面刮痕深度大于等于6mm，且刮痕出现后随着时间的延长其深度增加速率较大，即刮痕深度大于等于8mm/小时，同时宽度也明显增加，即刮痕宽度增加大于10mm/小时，此时转动不良的连铸辊位置位于连铸机扇形段中的弯曲段、弧形段及结晶器宽面足辊处。

进一步地，