[发明专利]一种聚氨酯弹性垫板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚氨酯弹性垫板及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1)制备及预热聚氨酯发泡原料；S2)向模具中第一次浇注聚氨酯发泡原料并自由发泡熟化5‑15min；S3)向模具中浇注剩余量的聚氨酯发泡原料，并在浇注完成后的5min内将连接层铺于模具内并嵌入第二层未发泡的聚氨酯发泡原料内，同时将模具上盖盖合在模具上合模；S4)合模5‑15min后，脱模取出产品。该制备方法所制得的聚氨酯弹性垫板设备投入低、技术操作简单、尺寸和质量稳定，连接层嵌入牢固不易剥离。

技术领域

本发明涉及铁路工务技术领域，具体地涉及一种聚氨酯弹性垫板及其制备方法。

背景技术

目前该种弹性垫板的制备方法主要有两种：

一种是采用连续发泡工艺，将树脂浇注在宽度1米以上的层压机或钢带机上，在树脂未固化前，将连接层铺于物料上，待物料发泡固化完全后，形成一个整体，再切割成需要的尺寸，该种方法生产设备复杂，价格昂贵，尺寸不能控制，需要后期再加工进行裁切，对树脂要求较高，需要在较短的时间内流平，技术难度大，树脂要求高，价格也相对较高；

另一种是先将垫板在模具中浇注发泡成型后，再将连接层通过胶黏剂粘在垫板上，该种方法操作简单，且质量和尺寸容易控制，但采用粘接的方法，连接层仅靠胶黏剂粘接，非嵌入式的整体结构，连接层容易剥离，影响使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚氨酯弹性垫板及其制备方法，该制备方法所制得的聚氨酯弹性垫板设备投入低、技术操作简单、尺寸和质量稳定，连接层嵌入牢固不易剥离。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种聚氨酯弹性垫板的制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1)制备及预热聚氨酯发泡原料；S2)向模具中第一次浇注聚氨酯发泡原料并自由发泡熟化5-15min；S3)向模具中浇注剩余量的聚氨酯发泡原料，并在浇注完成后的5min内将连接层铺于模具内并嵌入第二层未发泡的聚氨酯发泡原料内，同时将模具上盖盖合在模具上合模；S4)合模5-15min后，脱模取出产品。

优选地，在步骤S1)中，将异氰酸酯组分和聚醚多元醇组分按照混合比50-100：100混合后在工作罐中预热至35-45℃，形成待使用的聚氨酯发泡原料。

优选地，在步骤S2)中，向模具中浇注60-80％的聚氨酯发泡原料并自由发泡熟化5-15min。

优选地，在步骤S2)进行浇注之前，向模具中喷涂脱模剂，并将模具预热至50-80℃。

优选地，模具设置有多个，且可以通过切换装置切换使用，其中待用的模具设置在预热装置中进行预热。

优选地，预热装置的前端还设置有喷涂装置，所述喷涂装置用于向待预热的模具内喷涂脱模剂。

优选地，在步骤S2)和步骤S3)中，聚氨酯发泡原料的浇注量为100-250g/s，浇注压力为120-180bar。

优选地，所述聚氨酯弹性垫板的制备方法还包括将脱模后的产品通过履带机或钢带机传输至下一个工序。

优选地，所述履带机或钢带机的宽度不小于2000mm。

本发明另一方面提供了一种聚氨酯弹性垫板，该聚氨酯弹性垫板由所述制备方法制得。

根据上述技术方案，本发明中的制备方法所制得的聚氨酯弹性垫板设备投入低、技术操作简单、尺寸和质量稳定，连接层嵌入牢固不易剥离。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是聚氨酯弹性垫板的制备状态图；