[发明专利]可拉伸电路结构及生产方法

说明书

本发明公开了一种可拉伸电路结构及生产方法，本发明提供的一种可拉伸电路结构的生产方法包括：使用中间为热固性塑料或橡胶，两侧为热塑性塑料的胶膜作为电路基材，在胶膜上使用钢网或丝网印刷的方式制备电路，并在电路与胶膜之间增设网状孔隙层作为气泡控制方式，减少了加工过程中气泡缺陷的产生，此外本发明还对钢网印刷方式进行了改进，通过对钢网图案的拆分，使钢网印刷出的图案可以完美接合在一起，不需后期修补即可得到完整图案；本发明提供的一种可拉伸电路结构及生产方法制备工艺简单，产品性能可靠，有着广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及可拉伸电路加工技术领域，具体为一种可拉伸电路结构及生产方法。

背景技术

当前，传统电路由于其结构与基材原因，全部为刚性固体，这样虽然可以使其不易被破坏，但是一旦有较大变形，便会导致电路的破坏，使其无法正常工作，甚至对用户的人身财产安全造成损害。

可拉伸电路作为一种新型的电子电路，可以解决传统电路不抗变形的缺点，因此可以广泛地应用于智能穿戴、智能服饰等领域，而不必担心产品在穿戴过程中由于变形带来的损害。但是现有的可拉伸电路的结构，并未考虑批量生产上的可行性。使用现有的技术和生产方法，在生产时往往会产生诸如印刷过程中线路不连续不均匀、又或是可拉伸电路胶膜在生产过程中出现气泡、裂纹、孔洞而导致电路不耐水洗揉搓的现象，因此，目前亟需一种能够符合人们预期要求的电路结构和制备生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可拉伸电路结构及生产方法，以解决上述背景技术中心提出的问题。

一种可拉伸电路结构，其特征在于，胶膜1、胶膜2、导电线路、粘接层、网状孔隙层，所述胶膜1、导电线路、粘接层、网状孔隙层与胶膜2自上而下层叠在一起，其中导电线路与胶膜1接触，网状孔隙层与胶膜2接触；所述导电线路一侧设有导电接口，导电接口和外接导线通过接头实现电连接。

进一步的，所述胶膜2两侧与胶膜1相互连接，并将所述导电线路、粘接层、网状孔隙层包覆于其中。

进一步的，所述胶膜1、胶膜2的结构相同，所述胶膜1包括中间的热固性胶膜层和两侧的热塑性胶膜层；所述热固性胶膜层为PUR热固性聚氨酯胶膜、硅胶中的任一种；所述热塑性胶膜层为TPU热塑性聚氨酯胶膜。

该种设计，可避免胶膜在热压的过程中完全融化，从而防止胶膜上出现贯穿孔洞的情况。孔洞的尺寸虽可能小至肉眼不可见，但是仍然会降低胶膜的密封性能，从而使得拉伸电路的耐洗、弯折性能下降。因此该设计大幅提升了电路的耐洗和弯折性能。两侧的热塑性胶膜在热压时可以完全融化，一方面可以完全包裹住电路，排出气体，另一方面则为电路提供了和其他材料粘接的能力

进一步的，所述导电线路主要通过丝网印刷或钢网印刷的方式加工得到。

进一步的，所述粘接层成分为聚氨酯胶、硅胶中的任一种。

进一步的，所述网状孔隙层为多孔弹性层面，材料为海绵、硅胶泡棉、网纱和多孔面料中的任意一种，其中网纱和多孔面料可由棉、涤纶、氨纶、锦纶任一材料制备得到。

如果胶膜1和胶膜2直接热压结合，由于胶膜1和胶膜2在受热后表面产生粘性，一旦两者接触就会产生粘连，这容易导致胶膜之间难以进行排气，从而会导致胶膜1和胶膜2之间产生不可控的气泡，降低了胶膜对金属线路的保护能力。为了改进这一点，在金属线路和胶膜2中间增加了网状空隙层，其作用一是避免有金属线路的区域，有粘性的胶膜1和胶膜2表面直接接触粘连而产生排气不畅的问题，二是即便有未排出的空气，空气也可以均匀分布在网状空隙层中，从而避免了不可控气泡的产生。

一种可拉伸电路结构的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将胶膜1裁切成预设尺寸；

S2.在胶膜1的表面印刷导电线路；

S3.将导电线路的接口与接头连接；