[发明专利]近海深埋风化岩层不排水围堰的施工方法

权利要求书

1.一种近海深埋风化岩层不排水围堰的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

插打呈环形布设的多根钢管桩，以形成围堰主体；

在所述围堰主体内侧一次安装支撑框结构；

在每相邻两根所述钢管桩之间安装闸板；

多次开挖所述围堰主体内的海泥，并配合多次在所述围堰主体内侧安装支撑框结构；

最终开挖所述围堰主体内的海泥至海泥终预设位置；

浇筑混凝土垫层至所述围堰主体的底部，以形成不排水围堰。

2.如权利要求1所述的近海深埋风化岩层不排水围堰的施工方法，其特征在于，多根所述钢管桩的施工工位包括沿第一方向相对的两个第一排施工工位以及沿第二方向相对的两个第二排施工工位；

所述“插打呈环形布设的多根钢管桩，以形成围堰主体”的步骤包括：

架设施工平台，以显露两个所述第一排施工工位；

在两个所述第一排施工工位处，插打所述钢管桩；

调整施工平台的位置，以显露两个所述第二排施工工位；

在两个所述第二排施工工位处，插打所述钢管桩。

3.如权利要求2所述的近海深埋风化岩层不排水围堰的施工方法，其特征在于，每一所述钢管桩包括多节钢管段；

所述“插打所述钢管桩”的步骤包括：

桩位放样；

校准第一节钢管段的放置位置；

预插打所述第一节钢管段至第一预设深度，并校准所述第一节钢管段的垂直度；

插打所述第一节钢管段至第二预设深度；

多次焊接其余的钢管段，并配合多次插打，多次校准对应的钢管段的垂直度，以形成钢管桩，并将所述钢管桩插打至管桩终预设深度。

4.如权利要求3所述的近海深埋风化岩层不排水围堰的施工方法，其特征在于，所述第一预设深度为H，且1m≤H≤2m；和/或，

所述钢管段的外径为D，且D＝610mm，所述钢管段的壁厚为t，且t＝10mm。

5.如权利要求3所述的近海深埋风化岩层不排水围堰的施工方法，其特征在于，所述“多次焊接其余的钢管段，并配合多次插打，多次校准对应的钢管段的垂直度，以形成钢管桩”的步骤包括：

对照偏移参考点检测对应钢管段的顶部横向偏移量；

在所述顶部横向偏移量大于预设偏移量阈值时，调整插打钻具进行纠正；

当纠正至所述顶部横向偏移量小于预设偏移量阈值时，继续焊接和插打；

当不能纠正时，上拔已焊接的多个所述钢管段，重新插打。

6.如权利要求2所述的近海深埋风化岩层不排水围堰的施工方法，其特征在于，在所述“架设施工平台，以显露两个所述第一排施工工位”的步骤之前，还包括：

插打满足预设要求的标准钢管桩，其中，所述预设要求的参数包括数量参数，垂直度参数；

设置水平基准。

7.如权利要求1所述的近海深埋风化岩层不排水围堰的施工方法，其特征在于，所述“在每相邻两根所述钢管桩之间安装闸板”的步骤包括：

预插打闸板；

校准所述闸板的位置及垂直度；

插打所述闸板至闸板终预设深度。

8.如权利要求7所述的近海深埋风化岩层不排水围堰的施工方法，其特征在于，所述闸板包括多个相互连接的闸板段；

所述“预插打闸板”的步骤之前，还包括：

检测闸板段的质量；

焊接连接多个闸板段，以形成闸板。

9.如权利要求1所述的近海深埋风化岩层不排水围堰的施工方法，其特征在于，所述“多次开挖所述围堰主体内的海泥，并配合多次在所述围堰主体内侧安装支撑框结构”的步骤包括：

一次开挖所述围堰主体内的海泥；

在所述围堰主体内侧二次安装支撑框结构；

二次开挖所述围堰主体内的海泥；

在所述围堰主体内侧三次安装支撑框结构。