[发明专利]近海深埋风化岩层不排水围堰的施工方法

说明书

本发明公开一种近海深埋风化岩层不排水围堰的施工方法，近海深埋风化岩层不排水围堰的施工方法包括以下步骤：插打呈环形布设的多根钢管桩，以形成围堰主体；在所述围堰主体内侧一次安装支撑框结构；在每相邻两根所述钢管桩之间安装闸板；多次开挖所述围堰主体内的海泥，并配合多次在所述围堰主体内侧安装支撑框结构；最终开挖所述围堰主体内的海泥至海泥终预设位置；浇筑混凝土垫层至所述围堰主体的底部，以形成不排水围堰。本发明提供的近海深埋风化岩层不排水围堰的施工方法，用于建造近海深埋风化岩层不排水围堰，从而在水中进行隧道掘进机的机头回收，所述近海深埋风化岩层不排水围堰的工程量少，施工速度快，建造的综合成本降低。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种近海深埋风化岩层不排水围堰的施工方法。

背景技术

围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构，其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。围堰常见种类包括：钢板桩围堰、钢管桩围堰、钢套箱围堰和混凝土围堰等。海中做排水围堰成本高，安全风险大，在海底风化岩层建造不排水围堰，回收隧道掘进机的机头，工程量少，施工速度快，综合成本降低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种近海深埋风化岩层不排水围堰的施工方法，旨在解决在解决在海中做排水围堰回收隧道掘进机的机头的工程量大，施工速度慢的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种近海深埋风化岩层不排水围堰的施工方法，包括以下步骤：

插打呈环形布设的多根钢管桩，以形成围堰主体；

在所述围堰主体内侧一次安装支撑框结构；

在每相邻两根所述钢管桩之间安装闸板；

多次开挖所述围堰主体内的海泥，并配合多次在所述围堰主体内侧安装支撑框结构；

最终开挖所述围堰主体内的海泥至海泥终预设位置；

浇筑混凝土垫层至所述围堰主体的底部，以形成不排水围堰。

可选地，多根所述钢管桩的施工工位包括沿第一方向相对的两个第一排施工工位以及沿第二方向相对的两个第二排施工工位；

所述“插打呈环形布设的多根钢管桩，以形成围堰主体”的步骤包括：

架设施工平台，以显露两个所述第一排施工工位；

在两个所述第一排施工工位处，插打所述钢管桩；

调整施工平台的位置，以显露两个所述第二排施工工位；

在两个所述第二排施工工位处，插打所述钢管桩。

可选地，每一所述钢管桩包括多节钢管段；

所述“插打所述钢管桩”的步骤包括：

桩位放样；

校准第一节钢管段的放置位置；

预插打所述第一节钢管段至第一预设深度，并校准所述第一节钢管段的垂直度；

插打所述第一节钢管段至第二预设深度；

多次焊接其余的钢管段，并配合多次插打，多次校准对应的钢管段的垂直度，以形成钢管桩，并将所述钢管桩插打至管桩终预设深度。

可选地，所述第一预设深度为H，且1m≤H≤2m；和/或，

所述钢管段的外径为D，且D＝610mm，所述钢管段的壁厚为t，且t＝10mm。

可选地，所述“多次焊接其余的钢管段，并配合多次插打，多次校准对应的钢管段的垂直度，以形成钢管桩”的步骤包括：