[发明专利]一种电池封装方法、系统及电池

说明书

本发明公开了一种电池封装方法、系统及电池，涉及电池技术领域。该电池封装方法应用于电池外壳，电池外壳包括盖板与箱体，该电池封装方法包括：对盖板的一侧进行涂胶形成胶质层；将盖板上胶质层所在的一侧盖合在箱体上，以使胶质层与箱体接触；在盖板与箱体的接触轨迹上进行间隔激光焊接，以使胶质层受热融化后填充盖板与箱体之间的间隙。本发明提供的电池封装方法操作方便快捷，省时省力，且密封效果更佳。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池封装方法、系统及电池。

背景技术

目前，市面上在通过壳体对电池进行封装时，普遍采用直接将盖板焊接在箱体上的方式进行。其中主要包括两种焊接方式，一种是沿接触轨迹的全面焊接，这种方式操作繁琐，费时费力；另一种是沿接触轨迹的间隔点焊，这种方式又存在壳体密封性较差的问题，有漏液风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池封装方法，其具有操作方便快捷、密封性更佳的特点。

本发明的另一目的在于提供一种电池封装系统，其具有操作方便快捷、密封性更佳的特点。

本发明的又一目的在于提供一种电池封，其具有密封性更佳的特点。

本发明提供一种技术方案：

一种电池封装方法，应用于电池外壳，所述电池外壳包括盖板与箱体，所述电池封装方法包括：

对所述盖板的一侧进行涂胶形成胶质层；

将所述盖板上所述胶质层所在的一侧盖合在所述箱体上，以使所述胶质层与所述箱体接触；

在所述盖板与所述箱体的接触轨迹上进行间隔激光焊接，以使所述胶质层受热融化后填充所述盖板与所述箱体之间的间隙。

进一步地，所述对所述盖板的一侧进行涂胶形成胶质层的步骤包括：

在所述盖板的一侧上沿环形轨迹连续涂胶，以形成与所述箱体的开口对应的环状胶质层。

进一步地，所述对所述盖板的一侧进行涂胶形成胶质层的步骤包括：

在所述盖板的一侧上沿环形轨迹间隔点胶，以形成分布轨迹与所述箱体的开口对应的环状的胶质层。

进一步地，所述在所述盖板与所述箱体的接触轨迹上进行间隔激光焊接，以使所述胶质层受热融化后填充所述盖板与所述箱体之间的间隙的步骤之前，还包括：

将盖合在一起的所述盖板与所述箱体进行定位夹紧。

进一步地，所述盖板与所述箱体均呈矩形，所述盖板与所述箱体的接触轨迹包括相互平行的第一宽边与第二宽边，以及相互平行的第一长边与第二长边，所述在所述盖板与所述箱体的接触轨迹上进行间隔激光焊接，以使所述胶质层受热融化后填充所述盖板与所述箱体之间的间隙的步骤包括：

对所述第一宽边与所述第二宽边进行交叉间隔焊接，以使所述胶质层对应所述第一宽边与所述第二宽边的部位受热融化后填充所述第一宽边与所述第二宽边对应的间隙；

对所述第一长边与所述第二长边进行交叉间隔焊接，以使所述胶质层对应所述第一长边与所述第二长边的部位受热融化后填充所述第一长边与所述第二长边对应的间隙。

进一步地，所述对所述第一宽边与所述第二宽边进行交叉间隔焊接的步骤包括：

在所述第一宽边上间隔均分多个第一焊点位置；

在所述第二宽边上间隔均分多个第二焊点位置；

对多个第一焊点位置及多个所述第二焊点位置进行交叉焊接，且对于多个所述第一焊点位置的焊接依次沿第一方向进行，对于多个所述第二焊点位置的焊接依次沿第二方向进行，所述第一方向与所述第二方向反向。