[发明专利]一种节能型高反光复合铝材及制作方法

权利要求书

1.一种节能型高反光复合铝材，其特征在于，包括以下重量份的原料：铝锭50-70份、成膜剂5-10份、固化剂2-8份、流平剂3-8份、纳米材料20-30份、填料10-20份、空心微珠5-10份。

2.根据权利要求1所述的一种节能型高反光复合铝材，其特征在于，包括以下重量份的原料：铝锭55-70份、成膜剂6-10份、固化剂3-8份、流平剂4-8份、纳米材料22-30份、填料12-20份、空心微珠6-10份。

3.根据权利要求1所述的一种节能型高反光复合铝材，其特征在于，包括以下重量份的原料：铝锭60-70份、成膜剂7-10份、固化剂4-8份、流平剂5-8份、纳米材料25-30份、填料14-20份、空心微珠7-10份。

4.一种节能型高反光复合铝材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：原料准备：选取原料，并将原料放入熔炼炉内进行熔化；

S2：进行挤压：利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤压成形，并进行高温锻造制得复合铝材；

S3：进行切割：将制得的复合铝材采用切割机进行切割；

S4：光饰处理：将切割出的复合铝材进行光饰处理；

S5：后续处理：将复合铝材先进行抛光处理，并进行贴膜。

5.根据权利要求4所述的一种节能型高反光复合铝材的制作方法，其特征在于，所述S1中，选取铝锭、成膜剂、固化剂、流平剂、纳米材料、填料和空心微珠作为原料，将原料放入熔炼炉内进行熔化，并通过除气处理和除渣处理进行精炼，其中所述除气处理和除渣处理均是将惰性气体喷入熔化的铝液中，除气处理时间为25-40min,温度保持在700-740℃，除渣处理时间为25-30min，温度保持在740-800℃，同时惰性气体需预热至200℃后再进行精炼，精炼完成后将熔炼好的铝液先进行冷却，冷却至铝液表层温度在500-600℃进行铸造，其中进行铸造时采用深井铸造系统铸造成各种规格的圆铸棒。

6.根据权利要求4所述的一种节能型高反光复合铝材的制作方法，其特征在于，所述S2中，由人工先根据型材产品断面设计以及制造出的模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤压成形，其中在进行挤压时保持冷风淬火，挤压成型后进行高温锻造制得复合铝材，其中进行高温锻造时温度保持在600-700℃。

7.根据权利要求4所述的一种节能型高反光复合铝材的制作方法，其特征在于，所述S3中，将制得的复合铝材采用切割机进行切割，其中所述复合板切割时切割方向要从左向右、从上至下，且板块饰面保持向上，切割过程中由人工对切割的复合铝材进行定时数据检查，且在数据检查时间间隔为2-4h，同时由人工将检查出的复合铝材数据与客户要求数据进行对比，通过对比结果对切割机进行数据调整，其中数据误差范围为在客户要求数据基础上进行上下浮动1.0mm，将切割好的符合客户要求数据的复合铝材放于清洁平台。

8.根据权利要求7所述的一种节能型高反光复合铝材的制作方法，其特征在于，所述数据对比结果为复合铝材数据等于客户要求范围数据则不进行切割机数据调整，所述数据对比结果为复合铝材数据不等于客户要求范围数据则由人工进行判定，通过判定结果进行处理，人工判定所述复合铝材数据在客户要求数据的误差范围内则不进行切割机数据调整，人工判定所述复合铝材数据不在客户要求数据的误差范围内则进行切割机数据调整，其中进行切割机数据调整时，由人工对每一个切割出的复合铝材进行数据对比，并除去所有不符合客户要求数据以及不在客户要求数据的误差范围内的复合铝材，直至数据对比结果为切割出的复合铝材数据符合客户要求数据或在客户要求数据的误差范围内停止数据调整。

9.根据权利要求4所述的一种节能型高反光复合铝材的制作方法，其特征在于，所述S4中，将切割出的复合铝材进行光饰处理，其中所述光饰处理包括粗振、打磨和细振，且粗振和细振均采用震动桶，粗振时间为2.5h，细振时间为0.5h，进行打磨时采用尼龙轮，并由专业人员通过切割的复合铝材数据判断需要的打磨程度，并通过判断的打磨程度进行打磨。

10.根据权利要求4所述的一种节能型高反光复合铝材的制作方法，其特征在于，所述S5中，将打磨后的复合铝材先进行抛光处理，进行抛光处理时采用化学抛光处理，其中所述化学抛光处理是通过使用磷酸、硫酸和硝酸的等体积混合溶液，在100-120℃温度下进行复合铝材表面抛光，抛光处理完成后在复合铝材表面覆盖一层镀铝反光聚脂薄膜，要求薄膜覆盖过程无气泡。