[发明专利]一种节能型高反光复合铝材及制作方法

说明书

本发明涉及铝材的制作技术领域，尤其涉及一种节能型高反光复合铝材及制作方法，针对当前现有的铝材的制作方法消耗大量材料导致制作过程中存在耗能多，且制作出的铝材反光性能较低的问题，现提出如下方案，其中一种节能型高反光复合铝材的制作方法包括以下步骤：S1：原料准备，S2:进行挤压，S3：进行切割,S4：光饰处理，S5：后续处理，本发明的目的是通过添加节能辅料进行铝材的制作，提高了铝材的节能性，降低了原料的使用，减少了制作过程中的耗能，同时通过对制得的铝材表面进行抛光和贴膜处理，提高了铝材的反光率。

技术领域

本发明涉及铝材的制作技术领域，尤其涉及一种节能型高反光复合铝材及制作方法。

背景技术

经过多年的快速发展，我国已经成为全球最大的铝材生产国和消费国，综合实力明显增强。在装备方面，我国大型挤压材、热连轧、精轧等装备已经达到世界领先水平。节能环保的熔炼铸造设备得到推广。大型交通运输用铝材为中国高铁成为中国高端制造名片做出了重要贡献，航空、汽车用铝材开发取得积极进展。如果我国铝制载重挂车的应用比例能够达到发达国家的水平，预计可增加铝消费700多万吨。铝材地位的发展让我们逐渐对铝材的制作过程及质量产生了一定的关注度。

但是目前现有的铝材的制作方法消耗大量材料导致制作过程中存在耗能多，且制作出的铝材反光性能较低的问题，因此，我们提出一种节能型高反光复合铝材及制作方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前现有的铝材的制作方法消耗大量材料导致制作过程中存在耗能多，且制作出的铝材反光性能较低等问题，而提出的一种节能型高反光复合铝材及制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能型高反光复合铝材，包括以下重量份的原料：铝锭50-70份、成膜剂5-10份、固化剂2-8份、流平剂3-8份、纳米材料20-30份、填料10-20份、空心微珠5-10份；

优选的，包括以下重量份的原料：铝锭55-70份、成膜剂6-10份、固化剂3-8份、流平剂4-8份、纳米材料22-30份、填料12-20份、空心微珠6-10份；

优选的，包括以下重量份的原料：铝锭60-70份、成膜剂7-10份、固化剂4-8份、流平剂5-8份、纳米材料25-30份、填料14-20份、空心微珠7-10份；

本发明还提出一种节能型高反光复合铝材的制作方法，包括以下步骤：

S1：原料准备：选取原料，并将原料放入熔炼炉内进行熔化；

S2：进行挤压：利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤压成形，并进行高温锻造制得复合铝材；

S3：进行切割：将制得的复合铝材采用切割机进行切割；

S4：光饰处理：将切割出的复合铝材进行光饰处理；

S5：后续处理：将复合铝材先进行抛光处理，并进行贴膜；

优选的，所述S1中，选取铝锭、成膜剂、固化剂、流平剂、纳米材料、填料和空心微珠作为原料，将原料放入熔炼炉内进行熔化，并通过除气处理和除渣处理进行精炼，其中所述除气处理和除渣处理均是将惰性气体喷入熔化的铝液中，除气处理时间为25-40min,温度保持在700-740℃，除渣处理时间为25-30min，温度保持在740-800℃，同时惰性气体需预热至200℃后再进行精炼，精炼完成后将熔炼好的铝液先进行冷却，冷却至铝液表层温度在500-600℃进行铸造，其中进行铸造时采用深井铸造系统铸造成各种规格的圆铸棒；

优选的，所述S2中，由人工先根据型材产品断面设计以及制造出的模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤压成形，其中在进行挤压时保持冷风淬火，挤压成型后进行高温锻造制得复合铝材，其中进行高温锻造时温度保持在600-700℃；