[发明专利]一种合成革高浓度DMF废液中三废资源化利用系统和工艺

说明书

本发明针对合成革废液处理过程中废气、废液、釜残处理难度大、成本高的问题，本发明公开了一种合成革高浓度DMF废液中三废资源化利用系统和工艺，其主要包括：废气输送装置、废液输送装置、釜残输送装置、焚烧炉装置、余热锅炉以及烟气净化装置。废气经过缓冲罐喷入焚烧炉、废液经过喷嘴喷入焚烧炉进行焚烧、釜残经过蒸汽伴热使其维持在流动状态，最后喷入焚烧炉，三废在焚烧炉内燃烧、产生的烟气经过余热锅炉进行烟气余热利用，最后烟气进行处理排放。实现对合成革高浓度DMF废液中三废的闭环处理，同时极大地降低了处理成本。

技术领域

本发明涉及合成革高浓度DMF废液的处理技术领域，尤其涉及一种合成革高浓度DMF废液中三废资源化利用系统和工艺。

背景技术

DMF作为一种万能溶剂广泛地应用在湿法合成革生产企业生产运营中，在湿法生产过程中会产生大量含有高浓度的DMF废液（DMF浓度约为20%），目前合成革企业会对废液中的DMF进行回收利用以节约成本。现有的DMF回收工艺中会产生大量的废气（DMF分解为二甲胺气体）、废液、以及半流动状态的釜残。现有工艺对废气用硫酸进行中和，对废液进行浓缩，不断地进行系统循环，对釜残处理则拉运至釜残处理场进行焚烧处理，这样导致生产成本居高不下，而且DMF回收系统周围由于二甲胺废气的外漏产生恶臭味（二甲胺废气有恶臭味道）严重地影响了生产以及居民地生活。

目前，DMF回收行业缺少一种对三废进行同时处理的装置，并实现对三废的资源化利用。

发明内容

本发明针对现有DMF回收系统三废处理导致的高成本、高能耗、高污染等现状，提供一种合成革高浓度DMF废液中三废资源化利用系统和工艺，能够解决现有技术存在的问题。本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种合成革高浓度DMF废液中三废资源化利用系统，包括废气输送装置、废液输送装置、釜残输送装置、焚烧炉装置、余热锅炉和烟气净化装置，所述废气输送装置、废液输送装置、釜残输送装置依次分别与焚烧炉装置连通，所述焚烧炉装置顶端与余热锅炉连通，所述余热锅炉与烟气净化装置连通；废气、废液和釜残在焚烧炉装置内燃烧分解，余热锅炉利用其烟气热量产生蒸汽，后经烟气净化装置进行烟气处理，所生蒸汽回收利用。

可选的，所述焚烧炉装置包括焚烧炉本体、点火装置、天然气输送装置和送风机，所述点火装置设置在焚烧炉本体底端，靠近点火装置的所述焚烧炉本体侧壁上连通天然气输送装置，天然气输送装置上端的所述焚烧炉本体侧壁上设置送风机。

可选的，所述焚烧炉本体的内壁上设有导流片，所述导流片形成径向旋流结构的助燃空气通道，进风机的工作端与助燃空气通道的起始端连通；废气输送装置的出口端设有废气出口，废液输送装置的出口端设有废液喷嘴，釜残输送装置的出口端设有釜残喷嘴，所述废气出口设在靠近点火装置的助燃空气通道上，所述废液喷嘴和釜残喷嘴设在助燃空气通道的中心处。

可选的，所述废气输送装置包括废气送风机、进气管道、出气管道和废气缓冲罐，所述进气管道和出气管道分别在废气缓冲罐的两侧，所述进气管道上设有废气送风机，所述废气缓冲罐通过出气管道与焚烧炉本体上的的废气出口连通。

可选的，所述废气送风机为增压风机；所述进气管道和出气管道外侧分别设有保温层。

可选的，所述废液输送装置包括进液管道、出液管道、增压泵、废液储罐、废液输送泵，所述进液管道和出液管道分别在废液储罐的两端，所述进液管道上设有增压泵，出液管道上设有废液输送泵，所述废液储罐通过出液管道与焚烧炉本体的废液喷嘴连通。

可选的，所述釜残输送装置包括系统釜残罐、釜残中间储存罐、釜残输送泵、蒸汽装置、釜残输送管，所述系统釜残罐通过釜残输送管与釜残中间储存罐连通，釜残中间储存罐通过釜残输送管与焚烧炉本体内的釜残喷嘴连通，所述釜残中间储存罐与焚烧炉本体之间的釜残输送管上设有釜残输送泵，所述釜残中间储存罐和釜残输送管的外表面设有蒸汽伴热保温层，所述蒸汽伴热保温层与蒸汽装置连通，所述蒸汽装置用于储存和产生蒸汽。