[发明专利]点浇口加工方法、点浇口加工设备及具有该点浇口的模具

权利要求书

1.一种点浇口加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：对点浇口进行设计，将点浇口分为第一成型部及第二成型部，所述第一成型部相比于所述第二成型部更靠近所述点浇口的上端，所述第一成型部为沿所述点浇口长度方向的截面上的侧壁的直线部分，所述第二成型部为沿所述点浇口长度方向的截面上的侧壁的弧形线部分；

S2：使用钻孔机对所述第一成型部进行加工，以在所述第一成型部上形成开粗孔，所述开粗孔从所述点浇口的上端沿所述点浇口长度方向贯穿所述第一成型部；

S3：以所述开粗孔为中心，使用CNC对所述第一成型部进行成型加工，以使所述第一成型部与所述点浇口设计的形状相适应；在进行加工时，沿所述点浇口的长度方向将所述第一成型部分为多个加工段，通过所述CNC对各个所述加工段进行分段加工；在每一所述加工段进行加工成型时，在所述点浇口的内侧壁上留有加工余量；在所有所述加工段加工完毕后，该方法还包括对所述第一成型部进行去除余量的精加工；

S4：使用电极对所述第二成型部进行加工，以使所述点浇口成型。

2.根据权利要求1所述的点浇口加工方法，其特征在于：在S2步骤中，通过电火花钻孔机进行所述开粗孔的加工，所述开粗孔的直径为0.8-1.2mm。

3.根据权利要求1所述的点浇口加工方法，其特征在于：沿所述点浇口的长度方向，越靠近所述第二成型部，划分的所述加工段的长度越短。

4.根据权利要求3所述的点浇口加工方法，其特征在于：在进行S3步骤时，通过球刀对各个所述加工段进行加工，所述加工段越靠近所述第二成型部，所用的所述球刀的尺寸越小。

5.根据权利要求3所述的点浇口加工方法，其特征在于：在进行最后一段所述加工段的加工时，该方法还包括先采用满刃加工的方式对所述加工段进行加工，再采用等高切削的方式对所述加工段进行加工。

6.根据权利要求1所述的点浇口加工方法，其特征在于：在每个所述加工段加工成型后，该方法还包括通过风枪对所述点浇口内进行异物清理。

7.一种点浇口加工设备，其特征在于：基于权利要求1至6中任意一项的点浇口加工方法对点浇口进行加工，该设备包括对第一成型部进行加工的球刀，以及对第二成型部进行加工的电极，所述球刀包括第一基座、第一连杆部及刀头，所述刀头通过所述第一连杆部与所述第一基座相连，所述第一连杆部的长度与各加工段的深度相适应，所述刀头包括基体部，所述基体部与所述第一连杆部相连，所述基体部上沿周向间隔设置有刃口，所述刃口之间形成有排削槽，所述电极包括第二基座、第二连杆部及电极本体，所述电极本体通过所述第二连杆部与所述第二基座电性相连，所述第二连杆部的深度与所述第一成型部的深度相适应，所述电极本体的形状与所述第二成型部的形状相适应。

8.根据权利要求7所述的点浇口加工设备，其特征在于：所述刃口与所述第一连杆部之间形成有刃后斜槽，使从所述刃口所在位置至所述第一连杆部所在位置，所述基体部的直径先减小后增大，所述排削槽与所述刃后斜槽连通。

9.一种模具，其特征在于：包括点浇口，所述点浇口由权利要求1至6中任意一项所述的点浇口加工方法制成。