[发明专利]点浇口加工方法、点浇口加工设备及具有该点浇口的模具

说明书

一种点浇口加工方法、点浇口加工设备及具有该点浇口的模具，该点浇口的加工方法包括如下步骤：S1：对点浇口进行设计，将点浇口分为第一成型部及第二成型部，所述第一成型部相比于所述第二成型部更靠近所述点浇口的上端；S2：使用钻孔机对所述第一成型部进行加工，以在所述第一成型部上形成开粗孔，所述开粗孔从所述点浇口的上端贯穿所述第一成型部；S3：以所述开粗孔为中心，使用CNC对所述第一成型部进行成型加工，以使所述第一成型部与所述点浇口设计的形状相适应；S4：使用电极对所述第二成型部进行加工，以使所述点浇口成型。该点浇口加工方法能够缩短加工周期，提高成型后浇口的品质。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，尤其是一种点浇口加工方法、点浇口加工设备及具有该点浇口的模具。

背景技术

点浇口是一种尺寸及截面面积均较小的浇口，物料通过时有很高的剪切速率，有利于降低假塑性熔体的表观黏度。点浇口在开模时很容易就能实现自动切断，残留在制件上的浇口痕迹也很小，所以被广泛地应用于模具内。

在模具上制作点浇口时，现有技术一般会采用电火花加工成型的方式，但是上述的方式加工周期较长，对车间生产、模具交期、零件品质及模具成本都待料严重的影响。尤其是在零件品质方面，其会出现盲孔加工排屑不畅，导致浇口尖点积碳严重，塑件浇口无法脱出的现象。

发明内容

本发明提供了一种点浇口加工方法、点浇口加工设备及具有该点浇口的模具，该点浇口加工方法能够缩短加工周期，提高成型后浇口的品质。

本发明提供了一种点浇口加工方法，包括如下步骤：

S1：对点浇口进行设计，将点浇口分为第一成型部及第二成型部，所述第一成型部相比于所述第二成型部更靠近所述点浇口的上端，所述第一成型部为沿所述点浇口长度方向的截面上的侧壁的直线部分，所述第二成型部为沿所述点浇口长度方向的截面上的侧壁的弧形线部分；

S2：使用钻孔机对所述第一成型部进行加工，以在所述第一成型部上形成开粗孔，所述开粗孔从所述点浇口的上端沿所述点浇口长度方向贯穿所述第一成型部；

S3：以所述开粗孔为中心，使用CNC对所述第一成型部进行成型加工，以使所述第一成型部与所述点浇口设计的形状相适应；在进行加工时，沿所述点浇口的长度方向将所述第一成型部分为多个加工段，通过所述CNC对各个所述加工段进行分段加工；在每一所述加工段进行加工成型时，在所述点浇口的内侧壁上留有加工余量；在所有所述加工段加工完毕后，该方法还包括对所述第一成型部进行去除余量的精加工；

S4：使用电极对所述第二成型部进行加工，以使所述点浇口成型。

进一步的，在S2步骤中，可以通过电火花钻孔机进行所述开粗孔的加工，所述开粗孔的直径为0.8-1.2mm。

进一步的，沿所述点浇口的长度方向，越靠近所述第二成型部，划分的所述加工段的长度越短。

进一步的，在进行S3步骤时，通过球刀对各个所述加工段进行加工，所述加工段越靠近所述第二成型部，所用的所述球刀的尺寸越小。

进一步的，在进行最后一段所述加工段的加工时，该方法还包括先采用满刃加工的方式对所述加工段进行加工，再采用等高切削的方式对所述加工段进行加工。

进一步的，在每个所述加工段加工成型后，该方法还包括通过风枪对所述点浇口内进行异物清理。