[发明专利]锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线及生产工艺

说明书

锂电池单极柱的圆形顶盖自动组装检测生产线及生产工艺，包括汇流条极柱超声波焊接机、下塑胶组装机、密封圈和顶盖组装机、自动上盖板机、上塑胶组装机、铆压铝块组装机、铆压机、自动下盖板机、氦检机、中转机、性能测试机、外观测试机、下料机、前段工装回流输送单元和后段绝缘工装回流输单元，汇流条极柱超声波焊接机、下塑胶组装机、密封圈和顶盖组装机、自动上盖板机、上塑胶组装机、铆压铝块组装机、铆压机、自动下盖板机和中转机按照生产工序由前至后依次设置。本发明的锂电池单极柱的圆形顶盖自动组装检测生产线机器生产工艺，采用自动化的生产设备，提高锂电池的生产效率、减少人工、降低劳动强度、提升产品质量。

技术领域

本发明属于先进生产制造及自动化技术领域，具体地，涉及锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线。本发明还涉及锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线的工作方法。

背景技术

在我国相关政策的大力扶持新能源汽车作用下，锂电池也突发兴起，受益于我国锂电池行业生产规模的不断扩大，锂电产业链的产值也在迅速提升。圆柱形铁锂电池是最早成熟工业化的锂电池产品，现如今圆柱形锂电池生产工艺成熟，生产需求较高，成本也相对较低，其一致性与安全性也较为重要。圆形顶盖电池作为锂电池的重要核心部件，生产人员招聘难，手工生产效率低、不良率高。在保证产品质量安全方面显得尤为重要，需要快速的响应解决这一系列的问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线，解决了传统锂电池生产过多一开人工进行组装，不仅生产效率低下、产品质量无法保证，而且生产成本较高的问题。

技术方案：本发明提供了锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线，包括汇流条极柱超声波焊接机、下塑胶组装机、密封圈和顶盖组装机、自动上盖板机、上塑胶组装机、铆压铝块组装机、铆压机、自动下盖板机、氦检机、中转机、性能测试机、外观测试机、下料机、前段工装回流输送单元和后段绝缘工装回流输单元，所述汇流条极柱超声波焊接机、下塑胶组装机、密封圈和顶盖组装机、自动上盖板机、上塑胶组装机、铆压铝块组装机、铆压机、自动下盖板机和中转机按照生产工序由前至后依次设置，所述前段工装回流输送单元上设有一组往复流回的组装工装，所述后段绝缘工装回流输单元上设有一组往复回流的绝缘组装工装。本发明锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线，包括汇流盘极柱超声波焊接机、下塑胶组装机、密封圈组装机、顶盖组装机、自动上盖板机、上塑胶组装机、铆压铝块组装机 、铆压机、自动下盖板机、氦检机、中转机、性能测试机、外观测试机、下料机，实现圆形顶盖自动组装和检测功能；通过主流线上下回流组装方式，将装配好的极柱和汇流片放置到主线载具中，依次组装下塑胶、带有密封圈的顶盖片、上塑胶、铆接铝块、经过铆压和氦检筛选后、再对产品进行扫码、线扫检测、绝缘测试、耐高压测试、AOI测试，最后实现产品下料装盘。

进一步的，上述的锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线，所述汇流条极柱超声波焊接机包括极柱上料1#组件、极柱上料2#组件组件、汇流条上料1#组件、汇流条上料2#组件、超声波焊接1#组件、超声波焊接2#组件、九工位转盘、电阻测试、移料组件、焊接NG下料组件、工装清洁和焊接NG皮带线，所述九工位转盘上按照环形阵列设有一组焊接组装工装，所述九工位转盘上的焊接组装工装可依次经过极柱上料1#组件、极柱上料2#组件组件、汇流条上料1#组件、汇流条上料2#组件、超声波焊接1#组件、超声波焊接2#组件、电阻测试、工装清洁、焊接NG下料组件和移料组件。

进一步的，上述的锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线，所述下塑胶组装机包括下塑胶组装机台和两个相同结构的下塑胶组装单元，所述两个相同结构的下塑胶组装单元并列设置在下塑胶组装机台上，所述下塑胶组装单元包括下塑胶振动盘组件、下塑胶直振组件、下塑胶分料组件、下塑胶底部相机组件、下塑胶三轴模组组件和下塑胶取料机械手，所述下塑胶直振组件与下塑胶振动盘组件的出料通道连接，所述下塑胶三轴模组组件可驱动下塑胶取料机械手在XYZ三轴坐标系内移动，所述下塑胶取料机械手可将下塑胶分料组件内的下塑胶件移动至下塑胶底部相机组件工位处和前段工装回流输送单元的组装工装上。