[发明专利]一种表面改性支架及其制备方法

权利要求书

1.一种表面改性支架，其特征在于，具有复合层结构，复合层共n层，n≥2；

n层全为I类静电纺丝纤维膜层，或者，n层的一部分为I类静电纺丝纤维膜层，另一部分为II类静电纺丝纤维膜层和/或无孔的浇筑层；I类静电纺丝纤维膜层的平均孔径大于0.5微米，II类静电纺丝纤维膜层的平均孔径≤0.5微米；

I类静电纺丝纤维膜层的材质为合成的高分子聚合物；

至少一个I类静电纺丝纤维膜层的一个表面接枝有功能性物质，功能性物质为在表面改性支架接触组织液后能够发挥作用的物质；II类静电纺丝纤维膜层和无孔的浇筑层的表面均未接枝功能性物质。

2.根据权利要求1所述的一种表面改性支架，其特征在于，表面改性支架为管状支架，复合层共2层，2层全为I类静电纺丝纤维膜层；内层的内、外表面均接枝有功能性物质，外层的内、外表面均未接枝功能性物质；外层的厚度为内层的3～5倍，内层的厚度为50～100微米。

3.根据权利要求1所述的一种表面改性支架，其特征在于，表面改性支架为管状支架，复合层共2层，2层全为I类静电纺丝纤维膜层；内层仅外表面接枝有功能性物质，外层的内、外表面均未接枝功能性物质；外层的厚度为内层的0.8～1.5倍，内层的厚度为200～300微米。

4.根据权利要求1所述的一种表面改性支架，其特征在于，表面改性支架为管状支架，复合层共2层，2层全为I类静电纺丝纤维膜层；内层仅外表面接枝有功能性物质，外层仅外表面接枝有功能性物质；外层的厚度为20～60微米，内层的厚度为300～500微米。

5.根据权利要求1所述的一种表面改性支架，其特征在于，表面改性支架为管状支架，复合层共3层，内层和外层均为I类静电纺丝纤维膜层，中间层为II类静电纺丝纤维膜层或无孔的浇筑层；内层的内、外表面均接枝有功能性物质，外层的内、外表面均未接枝功能性物质；外层的厚度为100～300微米，中间层的厚度为50～120微米，内层的厚度为100～300微米。

6.制备如权利要求1所述的一种表面改性支架的方法，其特征在于，采用层层沉积的方法制备具有复合层结构的支架，复合层共n层，n≥2；

层层沉积是指分n阶段进行加工，后一阶段是在前一阶段的产物上继续进行加工的；

每一阶段的加工为静电纺丝或涂层，静电纺丝的产物为I类静电纺丝纤维膜层或II类静电纺丝纤维膜层，涂层的产物为无孔的浇筑层；

完成第i阶段的加工得到中间产物后，先对中间产物进行氨解-接枝改性，再进行下一阶段的加工，i为区间[1,n]内的一个、两个或多个正整数，中间产物为由前i阶段的产物构成的整体；当第1阶段的产物具有中空结构且对第1阶段的产物进行氨解-接枝改性时，采用或不采用隔水导电膜遮住其内表面；

氨解-接枝改性的过程为：先将中间产物置于二元胺/醇溶液中进行氨解反应产生活性氨基，再利用交联剂将功能性物质与活性氨基连接。

7.制备如权利要求2所述的一种表面改性支架的制备方法，其特征在于，首先以圆柱体为接收基材在其周面进行静电纺丝形成一层I类静电纺丝纤维膜，然后对I类静电纺丝纤维膜进行氨解-接枝改性，最后继续在I类静电纺丝纤维膜的外表面进行静电纺丝形成另一层I类静电纺丝纤维膜，即得表面改性支架；

氨解-接枝改性的过程为：先将I类静电纺丝纤维膜置于二元胺/醇溶液中进行氨解反应产生活性氨基，再利用交联剂将功能性物质与活性氨基连接。

8.制备如权利要求3所述的一种表面改性支架的制备方法，其特征在于，首先以圆柱体为接收基材在其周面进行静电纺丝形成一层I类静电纺丝纤维膜，圆柱体的周面完全包裹隔水导电膜，然后连同隔水导电膜一起取下I类静电纺丝纤维膜后，对I类静电纺丝纤维膜进行氨解-接枝改性，最后继续在I类静电纺丝纤维膜的外表面进行静电纺丝形成另一层I类静电纺丝纤维膜，即得表面改性支架；

氨解-接枝改性的过程为：先将I类静电纺丝纤维膜置于二元胺/醇溶液中进行氨解反应产生活性氨基，再利用交联剂将功能性物质与活性氨基连接。