[发明专利]一种高性能热熔型路标涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能热熔型路标涂料，其特征在于：包括以下质量分数的原料组分：石油树脂10～20%、改性玻璃微珠15～25%、改性玻璃纤维8～16%、重钙粉25～45%、石英砂10～25%、重晶石5～10%、着色颜料2～8%、助剂2～5%；所述改性玻璃微珠包括改性预混玻璃微珠和改性面撒玻璃微珠；

所述改性预混玻璃微珠或改性玻璃纤维的制备方法是先将乙烯基硅氧烷偶联剂、低级醇和去离子水按比例混合得到混合液A，按照重量百分比计算，所述混合液A含有2～6wt%的乙烯基硅氧烷偶联剂、30~50wt%的低级醇、余量为去离子水；将混合液A在25～40℃且搅拌速度为200~300r/min的条件下水解30～60min得到水解溶液B，接着将水解溶液B均匀喷洒在玻璃微珠或玻璃纤维上，然后继续搅拌30～60min，得到改性预混玻璃微珠或改性玻璃纤维；

所述改性面撒玻璃微珠的制备方法是先将全氟硅氧烷、低级醇和去离子水按比例混合得到混合液C，按照重量百分比计算，所述混合液C含有2～5wt%的全氟硅氧烷、50~70wt%的低级醇、余量为去离子水；将混合液C在25～40℃的条件下搅拌水解60～120min得到水解溶液D，接着将水解溶液D均匀喷洒在玻璃微珠上，然后继续搅拌30～60min，得到改性面撒玻璃微珠。

2.根据权利要求1所述的高性能热熔型路标涂料，其特征在于：所述乙烯基硅氧烷偶联剂为乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、烯丙基二甲氧基硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷、烯丙基二乙氧基硅烷、烯丙基三乙氧基硅烷、3-丁烯基三甲氧基硅烷、3-丁烯基三乙氧基硅烷中的任意一种或多种组合；所述全氟硅氧烷为三乙氧基-1H,1H,2H,2H-十三氟代正辛基硅烷和1H,1H,2H,2H-十七氟癸基三甲氧基硅烷中的任意一种或两种组合；所述低级醇为乙醇或甲醇中的任意一种或两种组合。

3.根据权利要求1所述的高性能热熔型路标涂料，其特征在于：所述改性预混玻璃微珠的直径为150～300μm；所述改性玻璃纤维的直径为8～15μm，长度为10～50μm；所述改性面撒玻璃微珠的直径为300～600μm。

4.根据权利要求1所述的高性能热熔型路标涂料，其特征在于：所述重钙粉的粒径为200～400目；石英砂的粒径为80～100目；重晶石的粒径为2～5μm；所述着色颜料为钛白粉、氧化锌、锌钡白、铬黄、钛黄中的任意一种或多种组合。

5.根据权利要求1所述的高性能热熔型路标涂料，其特征在于：所述石油树脂为C5石油树脂或由C5石油树脂和C9石油树脂混合的混合体；所述助剂包括增塑剂、润滑剂；所述增塑剂与所述润滑剂的质量比为（1~3）:（1~2）。

6.根据权利要求1所述的高性能热熔型路标涂料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、丁苯橡胶热熔弹性体SEVA和丁苯橡胶热熔弹性体EVA中的任意一种；所述润滑剂为聚乙烯蜡。

7.一种如权利要求1～6中任意一项所述的高性能热熔型路标涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）按比例称取各种原料组分，将改性玻璃纤维、改性预混玻璃微珠、重钙粉、石英砂、重晶石、着色填料在搅拌速度为100~300r/min的条件下混合，然后分5~10次加入石油树脂后继续搅拌5～10min，接着加入助剂继续搅拌30～90min，充分混匀后即获得热熔型道路标线涂料的混合料；

（2）将步骤（1）中得到的混合料在搅拌条件下加热至180～220℃，待其充分熔融后直接涂覆于道路表面，然后立即将改性面撒玻璃微珠均匀撒在混合料上，接着待混合料固化后即形成道路标线，所得到的道路标线厚度为2～4mm。