[发明专利]飞轮内孔加工调节定位方法及飞轮轴孔加工装夹系统

说明书

本发明公开了一种飞轮内孔加工调节定位方法及飞轮轴孔加工装夹系统，飞轮内孔加工调节定位方法包括：测量每组装夹组件的顶部与其底部之间的距离，设定每组装夹组件的组号为1、2...n，每次测量的距离为di1、di2...din，初始距离时i＝0；选择最小距离值d＝min(di1，di2...din)，以此作为基准值；计算每组的距离差值∣d‑di1∣，∣d‑di2∣...∣d‑din∣，并根据距离差值控制各个顶部下移，直至各顶部均无法下移或各距离差值均小于等于预设差值，则停止各顶部的下移；若飞轮位置变动，则返回至测量每组装夹组件的顶部与其底部之间的距离的步骤。通过使用本发明所提供的飞轮内孔加工调节定位方法，可有效提高飞轮的装夹效率和加工精度。

技术领域

本发明涉及加工夹具技术领域，更具体地说，涉及一种飞轮内孔加工调节定位方法。此外，还涉及一种飞轮轴孔加工装夹系统。

背景技术

现有技术中，飞轮是多种装置的重要零部件，普遍通过锻造产生飞轮的基本轮廓，飞轮内圈的轴安装孔需要借助金属镗床进行镗孔，以使飞轮达到装置的安装精度。在加工前期，需要借助仪表对飞轮的外圈平面度进行测量，以保证飞轮内圈的镗孔的同轴度，该过程还需要配合手动调节螺纹才能得以实现，因此，飞轮的加工精度很大程度取决于工人的经验和熟练程度，也即无法保证飞轮的装夹效率和加工精度。

综上所述，如何提高飞轮的装夹效率和加工精度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种飞轮内孔加工调节定位方法，其可有效提高飞轮的装夹效率和加工精度。

本发明的另一目的是提供一种飞轮轴孔加工装夹系统，其可有效确保飞轮的装夹效率和加工精度。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种飞轮内孔加工调节定位方法，应用于飞轮轴孔加工装夹装置，所述飞轮轴孔加工装夹装置包括至少两组、沿飞轮的外周部等间隔设置的装夹组件，其中，所述装夹组件的顶部用于抵接所述飞轮上端，所述装夹组件的底部用于支撑所述飞轮下端；

所述飞轮内孔加工调节定位方法包括：

测量每组所述装夹组件的顶部与其底部之间的距离，设定每组所述装夹组件的组号为1、2、...n，每次测量的距离为di1、di2、...din，初始距离时i＝0；

选择最小距离值d＝min(di1，di2，...din)，以此作为基准值；

计算每组的距离差值∣d-di1∣，∣d-di2∣，...∣d-din∣，并根据所述距离差值控制各个所述顶部下移，直至各所述顶部均无法下移或各所述距离差值均小于等于预设差值，则停止各所述顶部的下移；

若所述飞轮位置变动，则返回至测量每组所述装夹组件的顶部与其底部之间的距离的步骤。

一种飞轮轴孔加工装夹系统，包括飞轮轴孔加工装夹装置，所述飞轮轴孔加工装夹装置包括至少两组、沿飞轮的外周部等间隔设置的装夹组件，其中，所述装夹组件的顶部用于抵接所述飞轮上端，所述装夹组件的底部用于支撑所述飞轮下端；

还包括：

检测装置，用于测量每组所述装夹组件的顶部与其底部之间的距离，每组所述装夹组件的组号为1、2、...n，每次测量的距离为di1、di2、...din，初始距离时i＝0；

控制装置，所述装夹组件和所述检测装置均与所述控制装置连接，所述控制装置用于选择最小距离值d＝min(di1，di2，...din)、计算每组的距离差值∣d-di1∣，∣d-di2∣，...∣d-din∣、根据所述距离差值控制各所述装夹组件的顶部下移。

优选的，所述装夹组件包括用于支撑所述飞轮底部的底托、设于所述底托上的定位组件、垂直设于所述定位组件上的丝杠以及可沿所述丝杠升降移动的夹持组件；