[发明专利]一种低铁耗护炉方法

权利要求书

1.一种低铁耗护炉方法，包括如下步骤，其特征在于：

S1：材料装备阶段：

S11：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用，如果转炉出现烟罩、氧枪漏水和大面积补炉情况则不得进行冶炼使用；

S12：镁球：选取氧化镁含量为百分之六十五的镁球；

S13：废钢：选取优质废钢并根据铁水中各元素的含量使用电子天平进行配比称重；

S14：生铁：称取4-10吨生铁块进行备用；

S15：改质剂：选取氧化镁含量为百分之五十五、碳含量为百分之十的改质剂，且通过电子秤称量出一百千克的改质剂；

S16：菱镁矿：选取尺寸为100mm~150mm的菱镁矿并通过电子秤称量出一吨进行备用；

S17：铁水：使用专用设备对铁水进行保温处理，以此来避免铁水的温度发生降低；

S2：转炉冶炼阶段：

S21：将铁水通过导向输送装置引入挑选出来的转炉内进行冶炼加工；

S22：当铁水中的硅元素含量小于百分之零点三时，使用导向输送装置将准备好的生铁块和废钢引入转炉内，接着将输送进铁水中的生铁块和废钢与铁水均匀混合；

S23：接着向混合完毕的钢水中倾倒备好的镁球，接着将镁球与钢水之间进行均匀混合；

S24：在准备出钢时将称量完毕的改质剂加入转炉内，利用改质剂的特性在出钢时间段内C-O产生反应有利于改质剂的开裂和熔化，进而达到降低终渣氧化亚铁含量，提高终渣氧化镁含量和稠渣的作用，进而使得炉渣能够有效溅起并牢牢挂在转炉的内壁上；

S25：当转炉内开始溅渣时工作人员分别从两侧的下料口中向转炉内各加入三百千克的底灰，进而使得炉底粘渣控制成合理的炉型；

S26：向转炉内添加预备好的菱镁矿，当菱镁矿进炉时即能够对炉渣进行冷凝护炉的同时能够利用炉渣的高温自行烧结冷却在受损的炉衬部位；

S3：精炼炉加工阶段：

S31：将转炉本体内加工完毕的钢水通过导向输送装置转入进精炼站内；

S32：按照炼钢厂的实际执行方案对精炼站内的钢水进行其他处理；

S4：连铸阶段：

S41：在钢水浇注前做好工人和设备的防护工作，以此来避免钢水在浇注时烫伤操作人员或对设备造成损坏；

S42：将钢水通过输送装置从精炼炉内输送到中包内；

S43：接着将中包内的钢水通过中包水口引入结晶器中，最后通过结晶器将钢水制成方形的钢坯。

2.根据权利要求1所述的一种低铁耗护炉方法，其特征在于：所述S11中的实际操作步骤，将转炉的出钢口由原来的170mm扩大到200mm，且平均出钢时间由原来的5分钟降低至2分30秒。

3.根据权利要求1所述的一种低铁耗护炉方法，其特征在于：所述S16中的实际操作，菱镁矿需要挑选氧化镁占比在47.82%、氧化钙占比在44.19%、比重在3.1~3.6、块度在100mm~150mm。

4.根据权利要求1所述的一种低铁耗护炉方法，其特征在于：所述S26中的实际操作，在浇次中每班需要完成一次菱镁矿渣补操作，以此来减轻炉内大面受铁水及废钢的冲击所造成的损伤，并且菱镁矿的添加需要在钢水导出完毕后进行操作。

5.根据权利要求1所述的一种低铁耗护炉方法，其特征在于：所述S43中的实际操作，当钢坯制成后需要按照炼钢厂的实际标准来对钢坯的质量进行检验，其中符合标准的钢坯运往专门的存储点进行存储，而不符合标准的钢坯则运往废料处进行存储，以此来方便炼钢厂进行后续处理加工。