[发明专利]一种低铁耗护炉方法

说明书

本发明公开了一种低铁耗护炉方法，包括S1：材料装备阶段：S11：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用，如果转炉出现烟罩、氧枪漏水和大面积补炉等情况则不得进行冶炼使用；S12：镁球。该低铁耗护炉方法，该方法通过从冶炼护炉、溅渣护炉、日常补炉三方面入手，系统性的调整操作做好护炉工作，从而实现炉况的稳定运行，进而有效的实现了转炉长周期的稳定运行，并且有效的杜绝了转炉漏钢事故的发生，并且通过将原有的轻烧白云石替换成镁球，使得入炉渣料的加入量可以大大减少，进而降低了入炉渣料在加入时对温度造成的损失，并且通过使用生铁块来替换部分废钢来达到利用热平衡，进而提高了终点命中率，减少了后吹次数来达到冶炼护炉的目的。

技术领域

本发明涉及转炉冶炼技术领域，具体为一种低铁耗护炉方法。

背景技术

铁水既是炼钢的主要钢铁料又是提供转炉冶炼的主要热源，所以占比较大，迫于环保及成本压力，一般需要采购低品位铁矿石(铁元素的质量分数56％)进行冶炼生产，而低品位的铁矿石铁水量供应不足，为保证钢的产量，只能降低铁水比并提高废钢的用量，进而导致转炉冶炼热量不足，终点命中率低，后吹率高，终点钢水过氧化多，造成转炉炉衬侵蚀严重，容易发生转炉漏钢的严重事故；

现有的护炉技术主要通过冶炼护炉、溅渣护炉和强制补炉来维护炉况，随着冶炼条件的变化(铁耗900kg/t降至目前750kg/t)原有的措施不能确保炉况稳定运行，具体如下：

1、冶炼护炉：根据我厂实际情况铁耗900kg/t降至目前750kg/t，终点碳由0.10％降低至目前0.04％，终渣氧化铁由原来10％提高至目前18％左右，进而导致终渣氧化性大大增强，加剧了炉衬的化学侵蚀，起不到冶炼护炉的作用，并且受品种大纲及工艺路线：转炉→钢包吹氩→连铸的影响终点温度偏高至 1650℃，而高温会导致侵蚀的加剧。

2、溅渣护炉：转炉终渣氧化性增强大大稀释了氧化镁的含量，造成饱和度不够，溅渣层不耐侵蚀，炉型不稳定，终渣粘度极大降低，在溅渣护炉过程中容易出现溅不起和溅不干的现象，导致溅渣护炉效果大打折扣，并且溅渣过程调入渣料不能完全熔化进而起不到调渣作用。

3、补炉：随着铁耗的降低由原来880kg/t降至目前750kg/t，日产炉数也由70炉提高至目前最高102炉，每天停炉1小时补炉的方式给转炉生产效率的提升带来了阻力，导致补炉方式的也需要进行优化。

针对上述问题，急需在原有低铁耗护炉方法结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低铁耗护炉方法，以解决上述背景技术中提出的护炉效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低铁耗护炉方法，包括如下步骤，

S1：材料装备阶段：

S11：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用，如果转炉出现烟罩、氧枪漏水和大面积补炉等情况则不得进行冶炼使用；

S12：镁球：选取氧化镁含量为百分之六十五的镁球；

S13：废钢：选取优质废钢并根据铁水中各元素的含量使用电子天平进行配比称重；

S14：生铁：称取4-10吨生铁块进行备用；

S15：改质剂：选取氧化镁含量为百分之五十五、碳含量为百分之十的改质剂，且通过电子秤称量出一百千克的改质剂；

S16：菱镁矿：选取尺寸为100mm～150mm左右的菱镁矿并通过电子秤称量出一吨进行备用；

S17：铁水：使用专用设备对铁水进行保温处理，以此来避免铁水的温度发生降低；

S2：转炉冶炼阶段：

S21：将铁水通过导向输送装置引入挑选出来的转炉内进行冶炼加工；