[发明专利]一种电池串返修装置

说明书

本发明提供了一种电池串返修装置，包括进料检测机构、补虚焊及换片一体机构、转运机构，其中：进料检测机构用于检测待返修电池串以确定待返修电池串存在的缺陷；转运机构至少用于将待返修电池串自进料检测机构转运至补虚焊及换片一体机构；补虚焊及换片一体机构用于对待换片的待返修电池串中的待换片电池片进行换片，以及在待返修电池串的上侧对待补上表面虚焊的待返修电池串上表面的虚焊位置补虚焊，在待返修电池串的下侧对待补下表面虚焊的待返修电池串下表面的虚焊位置补虚焊。本发明的电池串返修装置能够实施对待返修电池串所存在的缺陷的自动检测，并根据检测结果实施对待返修电池串的换片及补虚焊，从而提升了电池串返修效率。

技术领域

本发明涉及电池生产领域，具体地说是一种电池串返修装置。

背景技术

电池串由若干电池片经焊带焊接而成，在焊接或流转过程中，电池串内或会出现缺陷电池片，如虚焊、隐裂等缺陷。尤其是SMBB(Super Multi-Busbar)电池串，该类电池串中，电池片上的栅线间距通常在10mm以下，栅线极细，故焊接时焊带也要求很细，焊接难度大，焊接后电池串中出现正面虚焊和背面虚焊的几率在所有缺陷中占比最大，高达38％，因此需要对电池串进行返修。

传统的返修方式主要为人工返修，首先通过人工及专业检测设备实施对电池串的检测，以确定电池串所存在的缺陷。对于可以通过补虚焊进行返修的缺陷电池片，通过人工对虚焊点进行补虚焊；对于虚焊严重的缺陷电池片、隐裂电池片等需要换片的缺陷电池片，通过人工剪断缺陷电池片两侧的焊带，再将一个新的电池片替换到原缺陷电池片的位置并进行焊带焊接。以上传统的返修方式，返修效率低下，影响产能。

发明内容

为了解决传统的电池串返修方式存在的问题，本发明提供了一种电池串返修装置，其具体技术方案如下：

一种电池串返修装置，包括进料检测机构、补虚焊及换片一体机构、转运机构，其中：

进料检测机构用于检测待返修电池串以确定所述待返修电池串存在的缺陷；

转运机构至少用于将待返修电池串自进料检测机构转运至补虚焊及换片一体机构；

补虚焊及换片一体机构用于对待换片的待返修电池串中的待换片电池片进行换片，以及在待返修电池串的上侧对待补上表面虚焊的待返修电池串上表面的虚焊位置补虚焊，在待返修电池串的下侧对待补下表面虚焊的待返修电池串下表面的虚焊位置补虚焊。

通过进料检测机构、补虚焊及换片一体机构、转运机构的配合，本发明的电池串返修装置能够实施对待返修电池串所存在的缺陷的自动检测，并根据检测结果自动实施对待返修电池串的换片及补虚焊，由于补虚焊及换片一体机构能够从上、下两侧对待返修电池串实施补虚焊，因此无需对待返修电池串实施翻转，即能完成对待返修电池串任一表面的补虚焊，尤其适合于SMBB电池串这种正面虚焊和背面虚焊出现频率高的电池串返修，电池串返修效率高，可有效提升产能。

在一些实施例中，补虚焊及换片一体机构包括焊台、视觉装置、电池片取放机构、焊带切断机构、焊带夹持机构及焊接机构，其中：焊台用于承载待返修电池串；视觉装置用于确定待返修电池串中的待返修电池片的位置或虚焊位置；焊接机构用于对待补虚焊的待返修电池串的上表面虚焊位置和/或下表面虚焊位置补虚焊；焊带切断机构用于切断待换片的待返修电池串中需要被替换的缺陷电池片与邻接电池片之间的焊带；电池片取放机构用于取走被切下的缺陷电池片，以及将替换电池片上料至缺陷电池片被取走后空出的位置，替换电池片的正面和背面已焊接好焊带；焊带夹持机构将替换电池片上的焊带与邻接电池片上的焊带一一对应夹持在一起；焊接机构将被夹持的各对焊带焊接在一起。

提供了一种结构简单、操作便捷的补虚焊及换片一体机构，其通过焊台、视觉装置、电池片取放机构、焊带切断机构、焊带夹持机构及焊接机构的配合，实现了对待返修电池串的补虚焊及换片操作。