[发明专利]一种隧道仰拱中央排水沟智能生产装置及使用方法

权利要求书

1.一种隧道仰拱中央排水沟智能生产装置，其特征在于：包括顶梁(1)、支座(2)、钢筒(3)、底梁(4)、液压千斤顶(5)、滚轮(6)、左滑梁(7)、右滑梁(8)、挡块(9)、油管(10)、高强钢丝绳(11)、U型双壁钢板(12)、支撑梁(13)、横梁(14)、V型支撑(15)和钢板(16)，所述顶梁(1)为一定刚度的槽钢，两端部底面分别与左滑梁(7)、右滑梁(8)焊接，中间两侧对称焊接支座(2)，支座(2)对应部位的顶梁(1)上开圆孔；所述支座(2)由三块钢板焊接组成的无盖长方体盒，底板中间开圆孔，可使油管(10)自由穿过底板及顶梁(1)；所述钢筒(3)为一定壁厚的钢管，内径比液压千斤顶(5)外径大5～10cm，底端与底梁(4)焊接；所述液压千斤顶(5)在钢筒(3)内可自由伸缩，底部与底梁(4)通过高强钢丝绳(11)连接，顶部与支座(2)焊接，顶部的油管(10)可自由穿过支座(2)和顶梁(1)的预留孔；所述底梁(4)为一定规格的工字钢，两端部呈刀把型，两端分别插入左滑梁(7)、右滑梁(8)，在刀把梁上设置滚轮(6)，实现底梁(4)沿竖向左滑梁(7)和右滑梁(8)上下移动，底梁(4)底面中间两侧焊接U型双壁钢板(12)；所述滚轮(6)使用滚轴在底梁(4)端部连接；所述左滑梁(7)或右滑梁(8)为一定规格的槽钢，内设导轨，两外侧沿中央排水沟长度方向均焊接钢板(16)，上端与顶梁(1)焊接，下端焊接挡块(9)；所述挡块(9)为一定厚度的钢板，沿隧道中央排水沟长度焊接在左滑梁(7)和右滑梁(8)的底端；所述油管(10)为一定长度的抗变形橡胶管，穿过支座(2)和顶梁(1)与油泵连接；所述高强钢丝绳(11)一端与液压千斤顶(5)底端连接，一端与底梁(4)焊接；所述U型双壁钢板(12)由两块高强钢板焊接组成，夹层中间焊接一道支撑梁(13)，U型槽内焊接一道水平横梁(14)和V型支撑(15)；所述横梁(14)为一定规格的工字钢，两端焊接在U型双壁钢板(12)槽壁内，底面与V型支撑(15)焊接；所述V型支撑(15)为一定规格的工字钢焊接组成，顶端与横梁(14)焊接，底端焊接在U型双壁钢板(12)槽内；所述钢板(16)为一定厚度的矩形钢板，焊接在左滑梁(7)和右滑梁(8)外侧，高度与左滑梁(7)和右滑梁(8)一样。

2.根据权利要求1所述的一种隧道仰拱中央排水沟智能生产装置，其特征在于：所述的钢筒(3)高度小于左滑梁(7)和右滑梁(8)的一半，既保证该装置能大幅度伸缩移动，又能阻止液压千斤顶(5)发生侧移。

3.根据权利要求1所述的一种隧道仰拱中央排水沟智能生产装置，其特征在于：所述的底梁(4)依靠液压千斤顶(5)能在左滑梁(7)和右滑梁(8)高度范围内自由伸缩，既能充当隧道仰拱中央排水沟砼浇筑的模板，又能实现U型双壁钢板(12)自动脱模。

4.根据权利要求1所述的一种隧道仰拱中央排水沟智能生产装置，其特征在于：所述的液压千斤顶(5)上端可通过油管(10)连接油泵补充油压，底部使用高强钢丝绳(11)与底梁(4)连接，实现底梁(4)和U型双壁钢板(12)竖向同步联动。

5.根据权利要求1所述的一种隧道仰拱中央排水沟智能生产装置，其特征在于：所述的挡块(9)能够阻止底梁(4)沿左滑梁(7)和右滑梁(8)发生脱轨。

6.根据权利要求1所述的一种隧道仰拱中央排水沟智能生产装置，其特征在于：所述的V型支撑(15)能够保证U型双壁钢板(12)的刚度，保证在上下移动过程中不至于发生过大变形。

7.根据权利要求1所述的一种隧道仰拱中央排水沟智能生产装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：首先开挖隧道中央排水沟位置围岩，吊装该发明装置至设计沟槽控制线内；

步骤二：然后将油管(10)接通油泵，启动液压千斤顶(5)，顶升底梁(4)，使钢板(16)与U型双壁钢板(12)滑移至设计位置；

步骤三：最后在钢板(16)与U型双壁钢板(12)外侧绑扎钢筋、浇筑砼养护，待砼强度达到2.5MPa以上,再次启动液压千斤顶(5)，开始收缩，底梁(4)与U型双壁钢板(12)开始向上做往复移动脱模。