[发明专利]一种精确化装补陶瓷球的方法

权利要求书

1.一种精确化装补陶瓷球的方法，包括以下步骤：

(1)将待磨矿石进行筛析，得到所述待磨矿石的粒度组成和占比，分为3～4个粒级；

(2)采用邦德球径公式计算所述步骤(1)中各粒级待磨矿石所需初装陶瓷球的直径；

(3)按所述步骤(1)中各粒级待磨矿石的占比与所述步骤(2)中各直径初装陶瓷球的占比相当的原则确定初装陶瓷球的添加比例；为了保证矿石的磨碎，使步骤(2)中最大直径的初装陶瓷球、第二大直径的初装陶瓷球和最小直径的初装陶瓷球中的两种的占比在上述确定的初装陶瓷球的添加比例的基础上提高或降低3～35％；

(4)采用所述步骤(2)中最大直径的初装陶瓷球进行补加，或采用所述步骤(2)中最大直径的初装陶瓷球和第二大直径的初装陶瓷球进行补加。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的待磨矿石为一段磨待磨矿石或二段磨待磨矿石；所述一段磨待磨矿石的粒度为-3.35mm，所述二段磨待磨矿石的粒度为-0.30mm。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，当所述步骤(1)中的待磨矿石为一段磨待磨矿石时，所述待磨矿石的粒度分为-3.35+2.36mm、-2.36+1.18mm、-1.18+0.60mm和-0.60+0.30mm四个粒级。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，当所述步骤(1)中的待磨矿石为二段磨待磨矿石时，所述待磨矿石的粒度分为-0.30+0.15mm、-0.15+0.075mm和-0.075+0.038mm三个粒级或-0.30+0.20mm、-0.20+0.15mm和-0.15+0.075mm三个粒级。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，当所述步骤(1)中的待磨矿石为一段磨待磨矿石时，所述步骤(2)中各粒级待磨矿石所需初装陶瓷球的直径为：-3.35+2.36mm粒级所需初装陶瓷球的直径为50～80mm；-2.36+1.18mm粒级所需初装陶瓷球的直径为50～70mm；-1.18+0.60mm粒级所需初装陶瓷球的直径为35～50mm；-0.60+0.30mm粒级所需初装陶瓷球的直径为30～40mm。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当所述步骤(1)中的待磨矿石为二段磨待磨矿石时，所述步骤(2)中各粒级待磨矿石所需初装陶瓷球的直径为：-0.30+0.20mm粒级所需初装陶瓷球的直径为30～35mm；-0.20+0.15mm粒级所需初装陶瓷球的直径为25～35mm；-0.15+0.075mm粒级所需初装陶瓷球的直径为15～25mm；-0.075+0.038mm粒级所需初装陶瓷球的直径为10～15mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中初装陶瓷球的充填率为37～42％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中补加陶瓷球的充填率为0.1～0.6％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中最大直径的初装陶瓷球和第二大直径的初装陶瓷球的添加比例为1：1。