[发明专利]一种精确化装补陶瓷球的方法

说明书

本发明属于磨矿技术领域，提供了一种精确化装补陶瓷球的方法。通过筛析矿石的粒度组成和占比，邦德球径公式计算得到初装陶瓷球制度，然后按照各粒级矿石占比与初装陶瓷球占比相当的原则确定初装球的添加比例，再调整最大直径、第二大直径和最小直径的初装陶瓷球中的两种的占比，最后依据初装陶瓷球的最大直径和第二大直径确定补装球制度，实现了陶瓷球的精确化装补，强化了磨矿过程中粗颗粒矿石的磨碎，减少了过细颗粒的产生。实施例的结果显示，采用本发明提供的方法确定陶瓷球的装补方案，可使磨矿产品的溢流细度达到‑200目占50～75％，分级质效率为50～60％，返砂比可降至100～150％。

技术领域

本发明涉及磨矿技术领域，尤其涉及一种精确化装补陶瓷球的方法。

背景技术

随着国家碳中和、碳达峰战略的实施，对传统高能耗、高成本、高污染矿山行业带来严峻挑战，进而绿色低碳技术成为了未来矿山行业的发展趋势。而磨矿作为一种高能耗、高成本的作业，因而发展绿色低碳磨矿技术是未来选矿厂的必经之路。

传统磨矿大多采用钢球作为磨矿机中的磨矿介质，存在能耗居高不下，钢球消耗量大，磨矿产品质量较差等问题，因此，高效节能的磨矿介质是选矿工作者一直以来不懈的追求。而随着陶瓷球技术的发展，目前已经可以生产出高硬度、低能耗的陶瓷球，如专利CN107185658A采用直径为1mm～4mm的不同尺寸的陶瓷球作为磨矿介质进行搅拌磨机细磨和超细磨，并具体公开了根据矿物粒度-0.074mm占被研磨物料总质量80±10％时，直径为2mm～4mm的陶瓷球其质量占添加陶瓷球总质量的70～80％，直径为1mm～2mm的陶瓷球其质量占添加陶瓷球总质量的20～30％，实现了-0.074mm矿石的细磨和超细磨。但是，上述方法仅适用于对矿料进行搅拌磨机细磨和超细磨，如何利用陶瓷球作为粗磨介质提高一段磨和二段磨的磨矿效果，成为了本领域亟待解决的难题。因此，迫切需要一种能耗低且效率高的陶瓷球的精确化装补方法以实现-3.35mm和-0.30mm矿石的磨碎。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精确化装补陶瓷球的方法，本发明提供的精确化装补陶瓷球的方法实现了-3.35mm和-0.30mm矿石的磨碎，提升了产品的质量，而且降低了能耗。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种精确化装补陶瓷球的方法，包括以下步骤：

(1)将待磨矿石进行筛析，得到所述待磨矿石的粒度组成和占比，分为3～4个粒级；

(2)采用邦德球径公式计算所述步骤(1)中各粒级待磨矿石所需初装陶瓷球的直径；

(3)按所述步骤(1)中各粒级待磨矿石的占比与所述步骤(2)中各直径初装陶瓷球的占比相当的原则确定初装陶瓷球的添加比例；为了保证矿石的磨碎，使步骤(2)中最大直径的初装陶瓷球、第二大直径的初装陶瓷球和最小直径的初装陶瓷球中的两种的占比在上述确定的初装陶瓷球的添加比例的基础上提高或降低3～35％；

(4)采用所述步骤(2)中最大直径的初装陶瓷球进行补加，或采用所述步骤(2)中最大直径的初装陶瓷球和第二大直径的初装陶瓷球进行补加。

优选地，所述步骤(1)中的待磨矿石为一段磨待磨矿石或二段磨待磨矿石；所述一段磨待磨矿石的粒度为-3.35mm，所述二段磨待磨矿石的粒度为-0.30mm。

优选地，当所述步骤(1)中的待磨矿石为一段磨待磨矿石时，所述待磨矿石的粒度分为-3.35+2.36mm、-2.36+1.18mm、-1.18+0.60mm和-0.60+0.30mm四个粒级。

优选地，当所述步骤(1)中的待磨矿石为二段磨待磨矿石时，所述待磨矿石的粒度分为-0.30+0.15mm、-0.15+0.075mm和-0.075+0.038mm三个粒级或-0.30+0.20mm、-0.20+0.15mm和-0.15+0.075mm三个粒级。