[发明专利]一种PCB板自动上料装置

说明书

本发明公开了一种PCB板自动上料装置,其包括一对输送轨道，两所述输送轨道水平相对设置；所述输送轨道的进料口一侧设置有安装架，所述安装架转动式安装有转盘，所述转盘沿周向间隔设有滑移孔，所述转盘最靠近输送轨道的进料口的位置为进料端、最远离输送轨道的进料口的位置为备料端；所述转盘对应滑移孔处均朝竖直方向滑移式安装有放置架，所述放置架朝竖直方向间隔设有若干对供PCB板的空板卡入的限位滑道；所述安装架设有用于驱动处于进料端的放置架滑动的驱动组件；所述安装架设有用于驱动转盘转动的第一驱动件和用于驱使对应输送轨道的PCB板的空板滑入输送轨道的第二驱动件。本申请具有提高对PCB板的空板加工效率的效果。

技术领域

本发明涉及PCB板生产的领域，尤其是涉及一种PCB板自动上料装置。

背景技术

目前随着社会的科技不断进步，电子产品的使用不断增多，而电子产品中需要使用到PCB板，PCB板又称印制电路板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。

现有的，对PCB板的制作过程，需要先通过人工将PCB板的空板逐个放置在输送装置上，PCB板的空板依次输送至自动组装装置中进行将电子元器件组装在PCB板的空板，最终得到完整的PCB板。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有需要人工将PCB板的空板放置在输送装置，上料效率低，进而加工PCB板的效率低的缺陷。

发明内容

为了提高对PCB板的空板加工效率，本申请提供一种PCB板自动上料装置。

本申请提供的一种PCB板自动上料装置，采用如下的技术方案：

一种PCB板自动上料装置，包括一对输送轨道，两所述输送轨道水平相对设置；所述输送轨道的进料口一侧设置有安装架，所述安装架转动式安装有转盘，所述转盘沿周向间隔设有滑移孔，所述转盘最靠近输送轨道的进料口的位置为进料端、最远离输送轨道的进料口的位置为备料端；所述转盘对应滑移孔处均朝竖直方向滑移式安装有放置架，所述放置架朝竖直方向间隔设有若干对供PCB板的空板卡入的限位滑道；所述安装架设有用于驱动处于进料端的放置架滑动的驱动组件；所述安装架设有用于驱动转盘转动的第一驱动件和用于驱使对应输送轨道的PCB板的空板滑入输送轨道的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，操作人员先将PCB板的空板依次放置在备料端对应的放置架中，使得PCB板的空板滑入限位滑道中；然后启动第一驱动件驱动转盘转动，使得该放置架转动至进料端位置处；接着通过驱动组件驱动放置架自转盘底部朝转盘顶部方向滑动，每当移动至一块PCB板的空板正对限位滑道时，通过第二驱动件驱使该PCB板的空板滑入输送轨道内，完成上料；上述方式通过自动上料的方式，减少了人工是的使用，提高了上料效率，进而提高对PCB板的空板加工效率。

优选的，所述驱动组件包括：滑移轨道、丝杆、滑移块和第三驱动件，所述滑移轨道安装于转盘且对应滑移孔内，所述丝杆转动式安装在滑移轨道，所述滑移块朝竖直方向滑移式安装在滑移轨道，所述放置架与滑移块连接，所述滑移块与丝杆螺纹连接，所述第三驱动件用于驱动丝杆转动。

通过采用上述技术方案，启动第三驱动件，驱动丝杆转动，使得滑移块在滑移轨道中滑动，从而即可带动放置架在滑移孔内朝竖直方向滑动，该方式驱动稳定性高。

优选的，所述滑移块安装有导向块，所述滑移轨道设有供导向块滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，经过导向块和导向槽的相互配合使得滑移块在滑移轨道中滑动的更加顺畅和稳定。

优选的，所述第二驱动件包括：推动杆和驱动气缸，所述推动杆位于进料端和备料端之间位置，所述推动杆朝水平方向滑移式安装在安装架，所述推动杆的一端正对输送轨道、另一端与驱动气缸的活塞杆连接；所述驱动气缸安装于安装架。