[发明专利]一种挤出级PPS复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种PPS复合材料的制备方法，其特征在于，所述复合材料按重量份计包括以下组分：

其中，增韧剂包括主增韧剂和辅增韧剂；

所述主增韧剂和辅增韧剂的质量比为(2-4):1；

所述主增韧剂包括甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物、乙烯甲基丙烯酸缩水甘油酯-乙烯醇共聚物或乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中任意一种或至少两种的组合；

所述辅增韧剂为马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物；

所述PPS复合材料的制备方法包括以下步骤：

将配方量的PPS与有机硅共聚PC挤出得到的PPS/PC合金粒子、润滑剂、主增韧剂和炭黑从双螺杆挤出机的主喂料口下料，辅增韧剂从双螺杆挤出机的侧喂料口下料，进行挤出造粒；

其中，所述双螺杆挤出机的螺杆长度L和螺杆直径D比为40-48；

所述双螺杆挤出机的螺杆依次分为喂料输送段、熔融段、第一排气段、第一混炼段、第二排气段、第二混炼段、第三排气段和计量段，并在第二混炼段中增加ZME元件；

所述喂料输送段按原料输送路径依次包括1个28/28A元件、2个44/44SK元件、1个44/22TS元件、2-4个32/32元件和2-4个22/22元件；

所述熔融段按原料输送路径依次包括2个45°/5/28元件、1个60°/4/28元件、1-3个22/22元件、1个45°/5/28元件、1个60°/4/28元件、1个90°/5/32元件和1个28/14L元件；

所述第一排气段按原料输送路径依次包括3-5个44/44元件；

所述第一混炼段按原料输送路径依次包括1-3个32/32元件、1-3个22/22元件、2个45°/5/28元件、1-2个60°/4/28元件、1-3个22/22元件、1个45°/5/28元件和1个90°/5/32元件；

所述第二排气段按原料输送路径依次包括3-5个44/44元件；

所述第二混炼段按原料输送路径依次包括1-3个32/32元件、1-2个45°/5/28元件、1-3个32/32元件、2-4个ZME22/22元件、1-3个32/32元件、2-4个ZME22/22元件和1-3个32/32元件；

所述第三排气段按原料输送路径依次包括3-5个44/44元件；

所述计量段按原料输送路径依次包括2-4个32/32元件和2-4个22/22元件。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述PPS为线性PPS，其熔融指数为50g/10min-500g/10min。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述有机硅共聚PC的熔融指数为10g/10min-15g/10min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述润滑剂为PPA含氟聚合物和/或硅酮。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述PPS与有机硅共聚PC挤出得到的PPS/PC合金粒子的制备方法包括：

将PPS与有机硅共聚PC按质量比为5:1的比例混合后从双螺杆挤出机中挤出造粒，然后进行烘干。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在 PPS/PC 合金粒子制备方法中， 所述双螺杆挤出机各区段的控制温度为270℃-300℃，螺杆转速设定为250rpm-350rpm。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在PPS/PC 合金粒子制备方法中，所述挤出为从双螺杆挤出机的主喂料口下料进行挤出造粒。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在 PPS/PC 合金粒子制备方法中， 所述烘干温度为130-140℃，烘干时间为4-6h。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，从主喂料口下料的主增韧剂与从侧喂料口下料的辅增韧剂的质量比为(2-4):1。