[发明专利]抗菌不锈钢的退火生产作业方法

权利要求书

1.一种抗菌不锈钢的退火生产作业方法，其特征在于，包括将抗菌不锈钢卷送入加热炉中，向加热炉中持续充入氢气；对抗菌不锈钢卷进行升温，在升温过程中持续充入氮气，加热炉内炉温提升到第一预设温度后，保持恒温达第一预设时间，将抗菌不锈钢卷的温度进行降温，在降温过程中持续充入氮气，加热炉内炉温降至第二预设温度后，完成退火作业，抗菌不锈钢卷出炉。

2.如权利要求1所述的抗菌不锈钢的退火生产作业方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、将抗菌不锈钢卷送入加热炉中，向加热炉中持续充入氢气；

步骤b、对抗菌不锈钢卷进行多阶段的升温，在各升温阶段充入预定时间的氮气并分别保温一段时间；

步骤c、加热炉内炉温提升到第一预设温度后，停止氮气充入，加热炉保持恒温；

步骤d、保持恒温第一预设时间后，将抗菌不锈钢卷的温度进行多阶段的降温，在各降温阶段持续充入氮气；

步骤e、加热炉内炉温降至第二预设温度后，完成退火作业，抗菌不锈钢卷出炉。

3.如权利要求2所述的抗菌不锈钢的退火生产作业方法，其特征在于，抗菌不锈钢卷的铜含量小于3.0％。

4.如权利要求2所述的抗菌不锈钢的退火生产作业方法，其特征在于，所述加热炉采用全氢罩式退火炉。

5.如权利要求2所述的抗菌不锈钢的退火生产作业方法，其特征在于，所述抗菌不锈钢卷的数量为多个且需要堆叠时，堆叠的两个抗菌不锈钢卷之间设置隔层内衬，所述隔层内衬上设置多个流通透孔。

6.如权利要求2所述的抗菌不锈钢的退火生产作业方法，其特征在于，步骤a中，将抗菌不锈钢卷送入加热炉后，在抗菌不锈钢卷的外侧扣设保温内罩，氢气持续充入保温内罩内；所述保温内罩的外侧设置冷却罩，所述冷却罩的外侧设置隔热罩。

7.如权利要求2所述的抗菌不锈钢的退火生产作业方法，其特征在于，步骤b中，对抗菌不锈钢卷进行三个阶段的升温，加热炉内依次升温至400℃、500℃和800℃，800℃构成步骤c中的第一预设温度。

8.如权利要求7所述的抗菌不锈钢的退火生产作业方法，其特征在于，步骤d中的第一预设时间为十二小时。

9.如权利要求7所述的抗菌不锈钢的退火生产作业方法，其特征在于，加热炉内在400℃和500℃时分别保温四小时。

10.如权利要求7所述的抗菌不锈钢的退火生产作业方法，其特征在于，步骤d中，将抗菌不锈钢卷的温度进行两个阶段的降温，加热炉内温度自800℃依次降温至530℃和270℃，270℃构成步骤e中的第二预设温度。